【技术实现步骤摘要】
本技术涉及组对工装,具体是一种大型储罐罐壁预组对的工装。
技术介绍
1、在大型储罐制作过程中,变形不可避免,而壁板变形及组装错边是储罐制作的一项十分重要的质量指标,因此,对此项质量指标的控制,就是通过合理的工装设计与过程控制,使变形及错边处于可接受的范围。
2、存在的问题:
3、壁板放线与下料切割的误差导致壁板拼接时板块间隙宽窄不一,组装错边控制困难。
4、各块板滚制圆弧的弧度偏差,也将会导致后道组装错边。
5、组装过程中,每一圈板都是其它圈板组对的基础,其偏差将不断传递,不采取有效工装进行控制,形成较大的累计误差,造成尺寸超差,出现不合格产品。
6、壁板组对时,耗费大量人工进行控制调整,造成生产效率低,制造成本高。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术的缺陷,本技术提供一种大型储罐罐壁预组对的工装,本技术结构简单,有效的控制筒体在组对时的错边量,可进行循环,减少工人罐壁组装时的劳动强度,大大提高了生产效率。
2、为实现上述技术目的,本技术采用如下技术方案:一种大型储罐罐壁预组对的工装,包括挡块座、调节杆、连接盘,所述连接盘的圆周连接多个所述调节杆,所述调节杆的另一端部连接于所述挡块座,所述挡块座用于垂直放置壁板,以将多个壁板圆周对接。
3、进一步地,所述挡块座包括底板和垂直固定于所述底板的垂直板,壁板垂直放置在所述底板上,且壁板的内壁紧贴所述垂直板。
4、进一步地,所述调节杆包括本体、
5、进一步地,所述连接盘为圆形,所述连接盘的圆周固定有多个分支板,所述分支板通过螺栓固定连接于所述本体的其中一个所述连接板。
6、进一步地,所述本体为伸缩结构,包括套筒、伸缩杆、紧固螺栓,所述套筒的一端封闭固定连接有所述连接板,所述伸缩杆的一端伸入到所述套筒内、另一端置于所述套筒外部且固定连接有所述连接板;所述紧固螺栓设于所述套筒开口处用于紧固所述伸缩杆。
7、综上所述,本技术取得了以下技术效果:
8、本技术合理的工装卡具能有效进行质量控制,可以保证储罐施工质量;
9、本技术不论壁板下料预制的偏差是多少,只要使壁板组装的几何尺寸接近其理论尺寸,通过对罐壁位置进行调整,使焊缝间隙不匀处采取加强板之类的强制措施,控制局部变形,就可以使储罐壁板的总体变形得到有效控制;
10、对比现有技术,本技术结构简单,其有效的控制筒体在组对时的错边量,使其公差在标准范围内,而且不会在筒体上留下焊疤,保持筒体的美观,减少工人罐壁组装时的劳动强度,大大提高了生产效率;
11、本技术可进行循环再次利用,仅需调整调节杆,可以适用不用直径设备,降低了制造成本。
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1.一种大型储罐罐壁预组对的工装,其特征在于:包括挡块座(1)、调节杆(2)、连接盘(4),所述连接盘(4)的圆周连接多个所述调节杆(2),所述调节杆(2)的另一端部连接于所述挡块座(1),所述挡块座(1)用于垂直放置壁板,以将多个壁板圆周对接。
2.根据权利要求1所述的一种大型储罐罐壁预组对的工装,其特征在于:所述挡块座(1)包括底板(11)和垂直固定于所述底板(11)的垂直板(12),壁板垂直放置在所述底板(11)上,且壁板的内壁紧贴所述垂直板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种大型储罐罐壁预组对的工装,其特征在于:所述调节杆(2)包括本体(21)、固定于所述本体(21)两端的连接板(22),其中一个所述连接板(22)通过螺栓(3)固定连接于所述垂直板(12),另一个所述连接板(22)固定连接于所述连接盘(4)。
4.根据权利要求3所述的一种大型储罐罐壁预组对的工装,其特征在于:所述连接盘(4)为圆形,所述连接盘(4)的圆周固定有多个分支板(41),所述分支板(41)通过螺栓(3)固定连接于所述本体(21)的其中一个所述连接板(22)。
5.根据权利要求4所述的一种大型储罐罐壁预组对的工装,其特征在于:所述本体(21)为伸缩结构,包括套筒(211)、伸缩杆(212)、紧固螺栓(213),所述套筒(211)的一端封闭固定连接有所述连接板(22),所述伸缩杆(212)的一端伸入到所述套筒(211)内、另一端置于所述套筒(211)外部且固定连接有所述连接板(22);所述紧固螺栓(213)设于所述套筒(211)开口处用于紧固所述伸缩杆(212)。
...【技术特征摘要】
1.一种大型储罐罐壁预组对的工装,其特征在于:包括挡块座(1)、调节杆(2)、连接盘(4),所述连接盘(4)的圆周连接多个所述调节杆(2),所述调节杆(2)的另一端部连接于所述挡块座(1),所述挡块座(1)用于垂直放置壁板,以将多个壁板圆周对接。
2.根据权利要求1所述的一种大型储罐罐壁预组对的工装,其特征在于:所述挡块座(1)包括底板(11)和垂直固定于所述底板(11)的垂直板(12),壁板垂直放置在所述底板(11)上,且壁板的内壁紧贴所述垂直板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种大型储罐罐壁预组对的工装,其特征在于:所述调节杆(2)包括本体(21)、固定于所述本体(21)两端的连接板(22),其中一个所述连接板(22)通过螺栓(3)固定连接于所述垂直板(12),另一个...
【专利技术属性】
技术研发人员:叶兰,范泓焘,范静,石玲,
申请(专利权)人:大明重工有限公司,
类型:新型
国别省市:
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