【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工，具体为一种大型薄管板焊接防变形装置。
技术介绍
1、管板的规格为5000*3400*(40+3)的大型复合层薄管板，在对管板进行焊接加工后，因对管板平面度进行检测要求，保证长度和宽度方向每2000mm的平面度公差≤3mm，对角线方向每2000mm的平面度公差≤5mm。
2、管板在进行加工角钢以及模块焊缝冷却后收缩，便会造成管板挠度变形，使管板的平面度超差严重，无法满足检测要求，鉴于此，本实用提出一种大型薄管板焊接防变形装置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型薄管板焊接防变形装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型薄管板焊接防变形装置，包括管板和限位工装，所述管板包括矩形管架和固定在矩形管架后侧的若干钢管，所述限位工装包括板面和固定在板面正面的矩形框，所述钢管的侧表面与矩形框的侧表面搭接，所述钢管的侧表面开设有第一螺纹孔，所述矩形框的侧表面开设有第二螺纹孔，所述钢管通过紧固螺栓与矩形框连接。
5、优选的，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的数量相同，且位置相对应，所述紧固螺栓位于钢管的内部，所述紧固螺栓依次与第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部螺纹连接。
6、优选的，所述矩形框的内部固定连接有两个支撑圆钢，所述支撑圆钢的两端分别与矩形框内部的斜对角固定，两个支撑圆钢呈x型连接固定。
<...【技术保护点】
1.一种大型薄管板焊接防变形装置，包括管板和限位工装，其特征在于：所述管板包括矩形管架(1)和固定在矩形管架(1)后侧的若干钢管(2)，所述限位工装包括板面(3)和固定在板面(3)正面的矩形框(4)，所述钢管(2)的侧表面与矩形框(4)的侧表面搭接，所述钢管(2)的侧表面开设有第一螺纹孔(5)，所述矩形框(4)的侧表面开设有第二螺纹孔(6)，所述钢管(2)通过紧固螺栓(7)与矩形框(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型薄管板焊接防变形装置，其特征在于：所述第一螺纹孔(5)与第二螺纹孔(6)的数量相同，且位置相对应，所述紧固螺栓(7)位于钢管(2)的内部，所述紧固螺栓(7)依次与第一螺纹孔(5)和第二螺纹孔(6)的内部螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种大型薄管板焊接防变形装置，其特征在于：所述矩形框(4)的内部固定连接有两个支撑圆钢(10)，所述支撑圆钢(10)的两端分别与矩形框(4)内部的斜对角固定，两个支撑圆钢(10)呈X型连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种大型薄管板焊接防变形装置，其特征在于：所述矩形框(4)的侧表面固定
5.根据权利要求1所述的一种大型薄管板焊接防变形装置，其特征在于：所述矩形管架(1)的内部固定连接有横向加强钢管(8)和纵向加强钢管(9)。
6.根据权利要求1所述的一种大型薄管板焊接防变形装置，其特征在于：所述钢管(2)的侧表面固定连接有加固角钢(13)，所述加固角钢(13)的侧表面与矩形框(4)的侧表面搭接。
...【技术特征摘要】
1.一种大型薄管板焊接防变形装置，包括管板和限位工装，其特征在于：所述管板包括矩形管架(1)和固定在矩形管架(1)后侧的若干钢管(2)，所述限位工装包括板面(3)和固定在板面(3)正面的矩形框(4)，所述钢管(2)的侧表面与矩形框(4)的侧表面搭接，所述钢管(2)的侧表面开设有第一螺纹孔(5)，所述矩形框(4)的侧表面开设有第二螺纹孔(6)，所述钢管(2)通过紧固螺栓(7)与矩形框(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型薄管板焊接防变形装置，其特征在于：所述第一螺纹孔(5)与第二螺纹孔(6)的数量相同，且位置相对应，所述紧固螺栓(7)位于钢管(2)的内部，所述紧固螺栓(7)依次与第一螺纹孔(5)和第二螺纹孔(6)的内部螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种大型薄管板焊接防变形装置，其特征在于：所述矩形框(4)的内部固...
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