【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管板焊接，具体为一种大型管板焊接变形自动监控装置。
技术介绍
1、在大型管板的制造过程中，因工件的尺寸及厚度原因，无法通过压机修正管板的平面度。管板焊后变形状态决定了管板的毛胚投料厚度。为了控制制造成本以及生产周期，需控制管板焊后变形。通过控制管板焊接过程中的每一个分步变形程度可以控制住管板整体焊后变形。
2、在现有技术中，为对管板焊接情况进行检测，需要两个人拉基准线，第三个人进行测量才能够测出管板焊接变形状态。焊接现场不能够时时刻刻满足人数要求，测量变形状态的方式比较粗糙，不同的人员进行操作时，测值可能不一样，且焊接过程中变形状态变化不受控，需要经常性的测量确认，而测量动作会打断了焊接作业，延长了整个生产周期，测量变形状态的动作可能是滞后的，可能等测量时，管板的焊接变形量已经超过了目标值，鉴于此，本技术提出一种大型管板焊接变形自动监控装置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型管板焊接变形自动监控装置，以解...
【技术保护点】
1.一种大型管板焊接变形自动监控装置，包括用于对管板进行支撑的两个等高支撑墩(1)，以及设置在管板左右两侧的监控装置，其特征在于：所述监控装置包括稳固底座(2)和固定在稳固底座(2)顶部的可伸缩杆件(3)，所述可伸缩杆件(3)的侧表面固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的底部固定安装有接触式报警器(5)，用于对管板变形情况进行监测报警。
2.根据权利要求1所述的一种大型管板焊接变形自动监控装置，其特征在于：所述可伸缩杆件(3)的顶端位于管板的上方位置，所述安装板(4)的数量为两个，两个安装板(4)分别固定在两个可伸缩杆件(3)相对的一侧。
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【技术特征摘要】
1.一种大型管板焊接变形自动监控装置，包括用于对管板进行支撑的两个等高支撑墩(1)，以及设置在管板左右两侧的监控装置，其特征在于：所述监控装置包括稳固底座(2)和固定在稳固底座(2)顶部的可伸缩杆件(3)，所述可伸缩杆件(3)的侧表面固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的底部固定安装有接触式报警器(5)，用于对管板变形情况进行监测报警。
2.根据权利要求1所述的一种大型管板焊接变形自动监控装置，其特征在于：所述可伸缩杆件(3)的顶端位于管板的上方位置，所述安装板(4)的数量为两个，两个安装板(4)分别固定在两个可伸缩杆件(3...
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