一种骨架密封圈压入机构制造技术

本技术涉及一种骨架密封圈压入机构，包括底板以及设于底板顶部并相互配合的压装单元和定位组件，压装单元包括横向设于底板上方的顶板、多个竖直固定在顶板与底板之间的立柱、固定在顶板顶部的压装气缸、以及固定在压装气缸伸缩端上的压座；还包括给料组件；本技术除了能借助压装单元将骨架密封圈自动压入到轴孔中之外，还能借助给料组件自动完成骨架密封圈的取料和摆放，进而大幅减少了人工操作的环节以显著提高了工作效率，从而控制了人工成本以降低了生产厂家的生产成本，此外，还保证了骨架密封圈在压入时受力均匀以防止骨架密封圈内部的骨架发生报废，进而进一步降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种骨架密封圈压入机构。

技术介绍

1、通常有粘接层的密封圈都可称之为骨架密封圈，骨架密封圈的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，通常用于旋转轴，是一种旋转轴唇密封；现有的生产厂家大都是借助人工手动将骨架密封圈安装到传动部件中，由于是手动操作的，所以骨架密封圈的取料、摆放、压入和移出均由操作人员全程自己动手，虽然也能完成骨架密封圈的安装，但是工作效率低下，在各项成本飞涨的如今，高昂的人工成本严重制约了生产厂家的生产成本的下降，此外，由于骨架密封圈与传动部件之间的连接方式是过盈配合，所以压入时需要借助一定大小的外力，而最常用的方法就是用橡胶榔头进行敲击，受力不均，稍有不慎就会敲坏骨架密封圈内部的骨架，进而造成报废，从而进一步推高了生产成本，所以有待于进一步改进。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种大幅减少了人工操作的环节以显著提高了工作效率并降低了生产成本的骨架密封圈压入机构。

2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种骨架密封圈压入机构，包括底板以及设于底板顶部并相互配合的压装单元和定位组件，压装单元包括横向设于底板上方的顶板、多个竖直固定在顶板与底板之间的立柱、固定在顶板顶部的压装气缸、以及固定在压装气缸伸缩端上的压座，其特征在于，还包括给料组件，所述给料组件包括固定在底板顶部并位于定位组件后方的底座、横向固定在底座顶部的托板、两个固定在托板顶部并左右对称设置的座块、横向并活动连接在两个座块顶部之间以具备左右平移功能的滑板、两个设于滑板顶部并分别左右分布的落料模块、固定在其中一个座块上并位于滑板左侧或右侧的换位气缸、横向并活动连接在托板顶部以具备前后平移功能并介于两个座块之间的移料板、固定在托板顶部并位于移料板后方的移料气缸、固定在移料板底部的顶升气缸、以及活动嵌设在移料板顶部的升降块，所述换位气缸的伸缩端横向设置并固定在滑板上，所述移料板的顶部滑动贴合在滑板的底部，所述移料板的顶部开设有凹腔，所述升降块活动嵌设在凹腔中，所述顶升气缸的伸缩端竖直向上穿过移料板并伸入到凹腔中且固定在升降块的底部，所述滑板中开设有两个左右分布的通孔，两个所述通孔分别设于两个落料模块的正下方；所述落料模块包括多个沿圆周方向等角度均匀环绕在通孔外围的限位柱，每个所述限位柱的下端均固定在滑板的顶部；所述升降块的顶部中心开设有与两个通孔均相互配合的第一沉孔，所述第一沉孔的底面中心开设有第二沉孔。

3、优选地，所述压座的底部还固定有压头，所述压头的底部中心向下形成有与第一沉孔相互配合的凸台，所述凸台的端部中心开设有定位沉孔，对应地，所述底板的顶部还固定有竖直设置并与定位沉孔相互配合的定位柱。

4、优选地，所述定位组件包括横向固定在底板顶部的座板、多个设于座板顶部的定位块、以及多个设于座板顶部的旋转伸缩气缸，所述定位块的顶部向上形成有套筒座。

5、优选地，每个落料模块中的多个所述限位柱之间还均设有一个配重块。

6、优选地，所述压装单元还包括横向设于顶板与底板之间的导向板、两个竖直固定在导向板与顶板之间的连接柱、竖直嵌设在导向板中的导向套、以及竖直穿插设置在导向套中的牵引柱，所述压座固定在牵引柱的下端并位于导向板的下方，所述压装气缸的伸缩端竖直向下穿过顶板并固定在牵引柱的上端。

7、与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术除了能借助压装单元将骨架密封圈自动压入到轴孔中之外，还能借助给料组件自动完成骨架密封圈的取料和摆放，进而大幅减少了人工操作的环节以显著提高了工作效率，从而控制了人工成本以降低了生产厂家的生产成本，此外，还保证了骨架密封圈在压入时受力均匀以防止骨架密封圈内部的骨架发生报废，进而进一步降低了生产成本。

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【技术保护点】

1.一种骨架密封圈压入机构，包括底板以及设于底板顶部并相互配合的压装单元和定位组件，压装单元包括横向设于底板上方的顶板、多个竖直固定在顶板与底板之间的立柱、固定在顶板顶部的压装气缸、以及固定在压装气缸伸缩端上的压座，其特征在于，还包括给料组件，所述给料组件包括固定在底板顶部并位于定位组件后方的底座、横向固定在底座顶部的托板、两个固定在托板顶部并左右对称设置的座块、横向并活动连接在两个座块顶部之间以具备左右平移功能的滑板、两个设于滑板顶部并分别左右分布的落料模块、固定在其中一个座块上并位于滑板左侧或右侧的换位气缸、横向并活动连接在托板顶部以具备前后平移功能并介于两个座块之间的移料板、固定在托板顶部并位于移料板后方的移料气缸、固定在移料板底部的顶升气缸、以及活动嵌设在移料板顶部的升降块，所述换位气缸的伸缩端横向设置并固定在滑板上，所述移料板的顶部滑动贴合在滑板的底部，所述移料板的顶部开设有凹腔，所述升降块活动嵌设在凹腔中，所述顶升气缸的伸缩端竖直向上穿过移料板并伸入到凹腔中且固定在升降块的底部，所述滑板中开设有两个左右分布的通孔，两个所述通孔分别设于两个落料模块的正下方；所述落料模块包括多个沿圆周方向等角度均匀环绕在通孔外围的限位柱，每个所述限位柱的下端均固定在滑板的顶部；所述升降块的顶部中心开设有与两个通孔均相互配合的第一沉孔，所述第一沉孔的底面中心开设有第二沉孔。

2.根据权利要求1所述的一种骨架密封圈压入机构，其特征在于，所述压座的底部还固定有压头，所述压头的底部中心向下形成有与第一沉孔相互配合的凸台，所述凸台的端部中心开设有定位沉孔，对应地，所述底板的顶部还固定有竖直设置并与定位沉孔相互配合的定位柱。

3.根据权利要求2所述的一种骨架密封圈压入机构，其特征在于，所述定位组件包括横向固定在底板顶部的座板、多个设于座板顶部的定位块、以及多个设于座板顶部的旋转伸缩气缸，所述定位块的顶部向上形成有套筒座。

4.根据权利要求3所述的一种骨架密封圈压入机构，其特征在于，每个落料模块中的多个所述限位柱之间还均设有一个配重块。

5.根据权利要求4所述的一种骨架密封圈压入机构，其特征在于，所述压装单元还包括横向设于顶板与底板之间的导向板、两个竖直固定在导向板与顶板之间的连接柱、竖直嵌设在导向板中的导向套、以及竖直穿插设置在导向套中的牵引柱，所述压座固定在牵引柱的下端并位于导向板的下方，所述压装气缸的伸缩端竖直向下穿过顶板并固定在牵引柱的上端。

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【技术特征摘要】

1.一种骨架密封圈压入机构，包括底板以及设于底板顶部并相互配合的压装单元和定位组件，压装单元包括横向设于底板上方的顶板、多个竖直固定在顶板与底板之间的立柱、固定在顶板顶部的压装气缸、以及固定在压装气缸伸缩端上的压座，其特征在于，还包括给料组件，所述给料组件包括固定在底板顶部并位于定位组件后方的底座、横向固定在底座顶部的托板、两个固定在托板顶部并左右对称设置的座块、横向并活动连接在两个座块顶部之间以具备左右平移功能的滑板、两个设于滑板顶部并分别左右分布的落料模块、固定在其中一个座块上并位于滑板左侧或右侧的换位气缸、横向并活动连接在托板顶部以具备前后平移功能并介于两个座块之间的移料板、固定在托板顶部并位于移料板后方的移料气缸、固定在移料板底部的顶升气缸、以及活动嵌设在移料板顶部的升降块，所述换位气缸的伸缩端横向设置并固定在滑板上，所述移料板的顶部滑动贴合在滑板的底部，所述移料板的顶部开设有凹腔，所述升降块活动嵌设在凹腔中，所述顶升气缸的伸缩端竖直向上穿过移料板并伸入到凹腔中且固定在升降块的底部，所述滑板中开设有两个左右分布的通孔，两个所述通孔分别设于两个落料模块的正下方；所述落料模块包括多个沿圆周方向等角度均匀环绕在通孔外围的限位柱，每个所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明明，
申请(专利权)人：宁波永基精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：