一种油封及其主唇口角度和位置的偏差检验方法技术

本发明专利技术涉及一种油封及其主唇口角度和位置的偏差检验方法，包括本体，本体的中心形成有套体，套体的端部内侧边缘形成有废料圈，废料圈的内侧外壁上形成有环向分布的凹槽或环向分布的凸条；本发明专利技术只要测量废料圈的废边角b就能快速得到油面角a的数值以验证主唇口的角度，并且只要测量凹槽或凸条与主唇口的内侧边缘之间的距离c就能快速验证主唇口的位置，进而大幅提高了检测速度和检测准确度；此外，检测时无需将油封主唇口切断，检测后的油封不用报废处理，进而显著降低了检测成本。进而显著降低了检测成本。进而显著降低了检测成本。

【技术实现步骤摘要】
一种油封及其主唇口角度和位置的偏差检验方法


[0001]本专利技术涉及一种油封及其主唇口角度和位置的偏差检验方法。

技术介绍

[0002]骨架油封由油封和嵌入在油封中的金属骨架组成，其作用就是将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏，金属骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力；油封为环形结构，一般由橡胶挤压成型，油封在成型后需要将废料圈环向切除以形成主唇口，进而起到密封效果。
[0003]主唇口的位置和角度决定了油封的密封效果，因此油封在出厂前必须对主唇口的位置和角度进行抽检；现有的检测方式是以一定比例抽取出一定数量的油封，然后沿剖面方向将油封主唇口切断，然后直接测量角度，但主唇口的位置需要借助多个公式经过人工换算后得到，检测效率较低，而且很容易算错，进而导致检测准确度不高；此外，切断后的油封报废处理，检测成本较高，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的现状，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种大幅提高了检测速度和检测准确度，同时显著降低了检测成本的油封及其主唇口角度和位置的偏差检验方法。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种油封，包括本体，本体的中心形成有套体，套体的端部内侧边缘形成有废料圈，废料圈被环切后会在套体的端部内侧形成环向分布的主唇口，其特征在于，所述废料圈的内侧外壁上形成有环向分布的凹槽或环向分布的凸条，所述凹槽或所述凸条的中心与主唇口的内侧边缘之间的距离c为1mm。
[0006]优选地，所述凹槽的深度为0.1mm～0.5mm，所述凹槽的开口处宽度为0.1mm～0.5mm。
[0007]优选地，所述凸条的高度为0.1mm～0.5mm，所述凸条的根部宽度为0.1mm～0.5mm。
[0008]一种油封主唇口角度和位置的偏差检验方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0009]S1：将本体和被切除的废料圈一一对应放在一起，借助投影仪测量出废料圈上的废边角b，根据油面角a与废边角b之和为90度的原理，计算得出油面角a；将算得的油面角a与标准值进行比对，若两者差值在要求范围内，则表明主唇口的环切角度合格。
[0010]S2：借助卡尺测量凹槽或凸条与主唇口内侧边缘之间的实际距离值并与标准值1mm进行比较，若两者差值在要求范围内，则表明主唇口的环切位置合格。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术只要测量废料圈的废边角b就能快速得到油面角a的数值以验证主唇口的角度，并且只要测量凹槽或凸条与主唇口的内侧边缘之间的距离c就能快速验证主唇口的位置，进而大幅提高了检测速度和检测准确度；此外，检测时无需将油封主唇口切断，检测后的油封不用报废处理，进而显著降低了检测成本。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的剖面结构图；
[0013]图2为本专利技术在A处的局部放大结构图。
具体实施方式
[0014]除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0015]为了保持本专利技术实施例的以下说明清楚且简明，本专利技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0016]如图1～2所示，一种油封，包括本体1，本体1的中心形成有套体11，套体11的端部内侧边缘形成有废料圈12，废料圈12被环切后会在套体11的端部内侧形成环向分布的主唇口13，主唇口13的内外两侧边缘分别与垂直方向和水平方向形成了油面角a和废边角b；废料圈12的内侧外壁上形成有环向分布的凹槽15或环向分布的凸条14，凹槽15或凸条14的中心与主唇口13的内侧边缘之间的距离c为1mm。
[0017]凹槽15的深度为0.1mm～0.5mm，凹槽15的开口处宽度为0.1mm～0.5mm。
[0018]凸条14的高度为0.1mm～0.5mm，凸条14的根部宽度为0.1mm～0.5mm。
[0019]一种油封主唇口角度和位置的偏差检验方法，包括以下步骤：
[0020]S1：将本体1和被切除的废料圈12一一对应放在一起，借助投影仪测量出废料圈12上的废边角b，由于油面角a与废边角b之和为90度，所以当废边角b被计算出来后，就能很容易的得出油面角a；将算得的油面角a与标准值进行比对，若两者差值在要求范围内，则表明主唇口13的环切角度合格。
[0021]例如，假设油面角a的标准值为45度，且浮动误差为0.5度，若a值在44.5到45.5之间，则表明主唇口13的环切角度合格；反之，若a值小于44.5或大于45.5，则表明主唇口13的环切角度不合格。
[0022]S2：借助卡尺测量凹槽15或凸条14与主唇口13内侧边缘之间的实际距离值并与标准值1mm进行比较，若两者差值在要求范围内，则表明主唇口13的环切位置合格。
[0023]例如，假设主唇口13的浮动误差为0.2mm，若c值小于0.8mm或大于1.2mm，则可以快速的判定为主唇口13的环切位置不合格，反之，若c值在0.8mm到1.2mm之间，则表明主唇口13的环切位置合格。
[0024]本专利技术只要测量废料圈12的废边角b就能快速得到油面角a的数值以验证主唇口的角度是否合格，同时只要测量凹槽15或凸条14与主唇口13内侧边缘之间的实际距离值并与标准值1mm进行比较就能快速验证主唇口的位置是否合格，进而大幅提高了检测速度和检测准确度；此外，检测时无需将油封主唇口切断，检测后的油封不用报废处理，进而显著
降低了检测成本。
[0025]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神与范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油封，包括本体，本体的中心形成有套体，套体的端部内侧边缘形成有废料圈，废料圈被环切后会在套体的端部内侧形成环向分布的主唇口，其特征在于，所述废料圈的内侧外壁上形成有环向分布的凹槽或环向分布的凸条，所述凹槽或所述凸条的中心与主唇口的内侧边缘之间的距离c为1mm。2.根据权利要求1所述的一种油封，其特征在于，所述凹槽的深度为0.1mm～0.5mm，所述凹槽的开口处宽度为0.1mm～0.5mm。3.根据权利要求1所述的一种油封，其特征在于，所述凸条的高度为0.1mm～0.5mm，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明明，
申请(专利权)人：宁波永基精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：