一种废旧橡胶产品混炼工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种废旧橡胶产品混炼工艺，包括以下步骤：S1：将含天然胶40％以上的废旧橡胶产品在橡胶切割机中分切为胶片并硫化；将硫化后的橡胶胶片破碎成粉并筛选出细度为16～40目的胶粉；S2：取一定量的天然胶胶块进行预热，将一定量的胶粉和预热后的天然胶胶块一起放入到密炼机中塑炼20～25分钟以形成混合胶料；S3：将塑炼后的混合胶料取出密炼机并冷却至室温，然后进行称重并分隔成若干个混合胶块；取一定量的混合胶块再次投入到密炼机中，然后根据混合胶块的比例将一定量的丁苯橡胶(1502)和顺丁橡胶也投入到密炼机中塑炼3分钟；本发明专利技术操作简单，成本低廉，既利用了废旧橡胶产品，又减少了天然橡胶的用量，且无废水废气产生，能耗也较低。能耗也较低。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧橡胶产品混炼工艺


[0001]本专利技术涉及一种废旧橡胶产品混炼工艺。

技术介绍

[0002]近年来，为了解决日益严重的废旧橡胶产品污染问题，许多国家基本采用焚烧和深埋的方法，但会引发大气污染和土壤污染，治标不治本；若采用化学方法对废旧橡胶产品进行脱硫和重塑，则又会产生废水无法处理以及恶臭向外飘散的问题，污染程度更加严重，而且能 耗也较高，亟需等待解决。

技术实现思路

[0003][0004]针对上述现有技术的现状，本专利技术所要解决的技术问题在于提供 一种操作简单、成本低廉，既利用了废旧橡胶产品，又减少了天然橡 胶的用量，且无废水废气产生，能耗也较低的废旧橡胶产品混炼工艺。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种废旧橡胶产 品混炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0006]S1：将含天然胶40％以上的废旧橡胶产品在橡胶切割机中分切为 胶片并硫化；将硫化后的橡胶胶片破碎成粉并筛选出细度为16～40 目的胶粉；
[0007]S2：取一定量的天然胶胶块进行预热，将一定量的胶粉和预热后 的天然胶胶块一起放入到密炼机中塑炼20～25分钟以形成混合胶 料；
[0008]S3：将塑炼后的混合胶料取出密炼机并冷却至室温，然后进行称 重并分隔成若干个混合胶块；取一定量的混合胶块再次投入到密炼机 中，然后根据混合胶块的比例将一定量的丁苯橡胶(1502)和顺丁橡胶 也投入到密炼机中塑炼3分钟；
[0009]S4：将间接氧化锌、硬脂酸、防老剂、石蜡、凡士林、机油、高 耐磨炭黑粉、轻钙、古马隆和促进剂加入到密炼机中并继续塑炼7～ 9分钟以形成混炼胶料，取出混炼胶料并冷却至室温；
[0010]S5：将冷却后的混炼胶料重新放入密炼机中并将温度控制在 80℃，然后加入一定量的硫磺粉继续塑炼3分钟以完成硫化，取出硫 化后的混炼胶，冷却、出片、包装。
[0011]优选地，所述步骤S1中的硫化温度为150℃，硫化时间为8分 钟。
[0012]优选地，所述步骤S2中的预热温度为50℃，预热时间为10小 时。
[0013]优选地，所述步骤S2中的塑炼温度为90℃。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术将废旧橡胶产品制 成硫化胶粉并以一定的比例掺入到天然橡胶中，进而减少了天然橡胶 的用量，由于天然橡胶黏度较大，可以传递极大的机械力以对硫化胶 粉表面进行有效的摩擦、拉伸和剪切，进而能切断硫化胶粉原有的橡 胶分子链并产生新的自由基活性基团，这些机械力同时也会对天然橡 胶分子产生活化作用，这样就能使硫化胶粉与天然橡胶相互反应键 合，硫化胶粉作为一种弹性填
料结合在天然橡胶分子上并形成混炼橡 胶；本专利技术操作简单，成本低廉，既利用了废旧橡胶产品，又减少了 天然橡胶的用量，且无废水废气产生，能耗也较低；此外，本专利技术所 制成的混炼橡胶具备良好的性能，基本与天然橡胶无异。
具体实施方式
[0015]除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发 明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用 的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重 要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类 似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列 举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接
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或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是 可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、
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右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后， 则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0016]为了保持本专利技术实施例的以下说明清楚且简明，本专利技术省略了已 知功能和已知部件的详细说明。
[0017]一种废旧橡胶产品混炼工艺，包括以下步骤：
[0018]S1：将含天然胶40％以上的废旧橡胶产品在橡胶切割机中分切为 胶片，然后送入到硫化设备中进行硫化，硫化温度为150℃，时间8 分钟；将硫化后的橡胶胶片送入到橡胶破碎机中破碎成胶粉，通过过 滤设备筛选出细度为16～40目的胶粉；
[0019]S2：取一定量的天然胶胶块进行预热，预热温度50℃，预热时 间10小时；将一定量的胶粉和预热后的天然胶胶块一起放入到密炼 机中进行塑炼以形成混合胶料，塑炼温度90℃，塑炼时间20～25分 钟；
[0020]S3：将塑炼后的混合胶料取出密炼机并冷却至室温，然后进行称 重并分隔成若干个混合胶块；取一定量的混合胶块再次投入到密炼机 中，然后根据混合胶块的比例将一定量的丁苯橡胶(1502)和顺丁橡胶 也投入到密炼机中塑炼3分钟；
[0021]S4：将间接氧化锌、硬脂酸、防老剂、石蜡、凡士林、机油、高 耐磨炭黑粉、轻钙、古马隆和促进剂加入到密炼机中并继续塑炼7～9分钟以形成混炼胶料，取出混炼胶料并冷却至室温；
[0022]S5：将冷却后的混炼胶料重新放入密炼机中并将温度控制在 80℃，然后加入一定量的硫磺粉继续塑炼3分钟以完成硫化，取出硫 化后的混炼胶，冷却、出片、包装。
[0023]取相同量的混炼胶和天然胶进行拉伸实验以比较两者性能，性能 参数见表1：
[0024]表1
[0025][0026]本专利技术将废旧橡胶产品制成硫化胶粉并以一定的比例掺入到天 然橡胶中，进而减少了天然橡胶的用量，由于天然橡胶黏度较大，可 以传递极大的机械力以对硫化胶粉表面进行有效的摩擦、拉伸和剪 切，进而能切断硫化胶粉原有的橡胶分子链并产生新的自由基活性基 团，这些机械力同时也会对天然橡胶分子产生活化作用，这样就能使 硫化胶粉与天然橡胶相互反应键合，硫化胶粉作为一种弹性填料结合 在天然橡胶分子上并形成混炼橡胶；本专利技术操作简单，成本低廉，既 利用了废旧橡胶产品，又减少了天然橡胶的用量，且无废水废气产生， 能耗也较低；此外，本专利技术所制成的混炼橡胶具备良好的性能，基本 与天然橡胶无异。
[0027]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而 非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领 域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方 案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或 者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的 精神与范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧橡胶产品混炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将含天然胶40％以上的废旧橡胶产品在橡胶切割机中分切为胶片并硫化；将硫化后的橡胶胶片破碎成粉并筛选出细度为16～40目的胶粉；S2：取一定量的天然胶胶块进行预热，将一定量的胶粉和预热后的天然胶胶块一起放入到密炼机中塑炼20～25分钟以形成混合胶料；S3：将塑炼后的混合胶料取出密炼机并冷却至室温，然后进行称重并分隔成若干个混合胶块；取一定量的混合胶块再次投入到密炼机中，然后根据混合胶块的比例将一定量的丁苯橡胶(1502)和顺丁橡胶也投入到密炼机中塑炼3分钟；S4：将间接氧化锌、硬脂酸、防老剂、石蜡、凡士林、机油、高耐磨炭黑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明明，
申请(专利权)人：宁波永基精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：