一种刀架制造技术

本实用新型专利技术涉及切削刀具的刀架，具体是一种刀架，其特征在于，该刀架包括轴或管，在所述轴或管壁上设有用于装卡切削刀具且垂直于所述轴或管的轴线的通孔。在所述通孔的两侧设有与所述通孔连通的用于紧固所述切削刀具的螺孔。所述轴或管的外壁上在设有所述通孔的附近设有环形凹槽。所述通孔为圆柱状，或为棱柱状。本实用新型专利技术。在所述轴或管的两端设有用于装卡所述轴或管的凹槽或凸台。该刀架可使刀具在切削工件时不易产生变形，可切削工件的尺寸范围较大，结构简单，易于安装、易于操作。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切削刀具的支架，具体涉及一种切削大直径圆环内壁的刀架。
技术介绍
在现有技术中，在车床上切削工件的内壁也就是镗孔，所使用的刀架一般都安装 在车床的尾坐上。当需要加工的工件尺寸较大时，其切削刀具若采用单向悬臂的装卡方式 安装，其切削刀具本身极易产生变形，并且切削刀具伸出去的越长，其变形越严重。由于上 述切削刀具的变形，将会严重的影响到被加工工件的质量，同时也将影响到切削刀具的使 用寿命，在现有技术中还没有适用于加工2m以上内孔的切削刀具支撑架。因此，对现有的 切削大直径内孔的切削刀具的支撑架进行必要的改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种刀架，该刀架可使刀具在切削工件时不易产生变形，可切削工件的尺寸范围较大，结构简单，易于安装、易于操作。 为实现上述目的，本技术的技术方案是采用一种刀架，该刀架包括轴或管，在所述轴或管壁上设有用于装卡切削刀具且垂直于所述轴或管的轴线的通 L。在所述通孔的两侧设有与所述通孔连通的用于紧固所述切削刀具的螺孔。 其中，所述轴或管的外壁上在设有所述通孔的附近设有环形凹槽。 其中，所述通孔为圆柱状，或为棱柱状。 其中，在所述轴或管的两端设有用于装卡所述轴或管的凹槽或凸台。 本技术的优点和有益效果在于由于在该轴状或管状的刀架上垂直地安装了切削刀具，刀具向刀架的两侧垂直且对称的伸出，因此该刀具受力均匀，刀杆可以设置的较长，从而可以适用于加工较大直径的内孔，该刀架可使刀具在切削工件时不易产生变形，可切削工件的尺寸范围较大，该刀架还具有结构简单，成本低廉，易于安装，易于操作的特点。附图说明图1是本技术刀架的结构示意图； 图2是本技术刀架装卡了刀具后的使用状态结构示意图。 图中1、轴或管；2、切削刀具；3、通孔；4、螺孔；5、环形凹槽；6、凹槽或凸台。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施 例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范 围。 如附图1 2所示，本技术具体实施的技术方案是 —种刀架，该刀架包括轴或管l，在所述轴或管1的壁上加工有用于装卡切削刀具 2且垂直于所述轴或管的轴线的通孔3。在所述通孔3的两侧设有与所述通孔3连通的用 于紧固所述切削刀具2的螺孔4。 在本技术中，较佳的技术方案包括，所述轴或管1的外壁上在设有所述通孔3 的附近设有环形凹槽5。 在本技术中，所述通孔3为圆柱状，或为棱柱状，较佳的技术方案为方孔。 在本技术中，较佳的技术方案包括，在所述轴或管1的两端设有用于装卡所 述轴或管的凹槽或凸台6。 本实施例的优点在于由于在该轴状或管状的刀架上垂直地安装了切削刀具，刀具向刀架的两侧垂直且对称的伸出，因此该刀具受力均匀，刀杆可以设置的较长，从而可以适用于加工较大直径的内孔，该刀架可使刀具在切削工件时不易产生变形，可切削工件的尺寸范围较大，该刀架还具有结构简单，成本低廉，易于安装，易于操作的特点。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀架，其特征在于，该刀架包括轴或管，在所述轴或管壁上设有用于装卡切削刀具且垂直于所述轴或管的轴线的通孔。在所述通孔的两侧设有与所述通孔连通的用于紧固所述切削刀具的螺孔。

【技术特征摘要】
一种刀架，其特征在于，该刀架包括轴或管，在所述轴或管壁上设有用于装卡切削刀具且垂直于所述轴或管的轴线的通孔。在所述通孔的两侧设有与所述通孔连通的用于紧固所述切削刀具的螺孔。2. 如权利要求1所述的刀架，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵元俊，杨献忠，曹华其，
申请(专利权)人：江阴方圆环锻法兰有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]