【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于制造电机的转子的方法，其中，转子具有轴和布置在该轴上的叠片组，该叠片组由多个轴向依次堆叠的单个叠片形成，其中，在叠片组上设置有多个柱/极/磁极，围绕柱绕线以形成各个线匝。
技术介绍
1、电机通常具有定子和大多布置在定子中的转子，转子围绕转动轴线相对于位置固定的定子旋转。转子通常由轴和布置在该轴上的叠片组构成，该叠片组本身由多个、通常是数百个具有大多小于1mm的叠片厚度的单个叠片形成，其中，单个叠片轴向地依次堆叠。通常以冲压方法由薄的金属板带冲压出各个叠片。在叠片组上还构造有多个径向位于外部的柱，即轴向并且平行于轴延伸的叠片组区段，围绕这些叠片组区段以适当紧密的封装方式绕线，以构造出各个线匝。
2、如所描述的那样，由金属板带冲压出各个叠片。在此，由于该方法，在单个叠片的冲压边缘上会形成毛刺。将叠片组本身以收缩配合的方式安装到轴上，为此加热叠片组和/或冷却转子轴，从而在热学方面由于加热而导致膨胀或者由于冷却而导致收缩。在将叠片组接合在轴上并且随后进行温度补偿之后，得到柱其牢固的热压配合。由于在冲压时产生的毛刺，以收缩配合的方式安装的叠片组在各个叠片层之间可能具有窄的气隙，也就是说，在叠片组内部的叠片不是完全无气隙地堆叠。尽管各个气隙柱其窄并且在几微米的范围内，但是各个气隙仍然相加成相应的气隙体积。这些气隙在随后对叠片绕线组时引起问题。第一线匝或线匝层以绷紧的方式围绕柱扎紧，这是因为通过各个线匝层施加到叠片组上的轴向扎紧力相对较小。然而，随着线匝层数的增加，轴向扎紧力也增加，这导致叠片在轴向上略微被挤
3、由ep 2 608 363 a1已知了将连续的杆集成到叠片组中。然而，在该文献中，在对绕线柱进行缠绕之后才安置杆，以便将位于轴向端部的法兰构件固定在转子的端侧上。
4、从us2011/0 074 242a中已知一种方法，其中同样将相应的拉杆安置在转子叠片组上。然而，在该文献中，这些拉杆仅用于调节叠片组的刚性，其中各个杆被单独地夹紧，即以单独的扎紧力被拉紧，以便限定相应的扎紧模式，该扎紧模式于是用于结构相同的转子。那里的转子不具有柱，而是具有纵向延伸的槽，相应的铜棒被插入到这些槽中。
技术实现思路
1、因此，本专利技术的目的在于，提出一种与之相比改进的制造方法。
2、为了解决该问题，在开头所述类型的方法中根据本专利技术提出，使用具有多个轴向贯穿的穿通部的叠片组，其中在对柱进行缠绕之前，将拉杆引导穿过叠片组的每个穿通部，并且为了轴向夹紧叠片组而在端部侧锁定拉杆，随后围绕柱绕线。
3、在根据本专利技术的方法中特别有利的是，在对柱进行缠绕之前轴向地夹紧叠片组并且尽可能地或几乎完全地减小可能存在的气隙体积，据此，在这种状态下才将线匝施加到柱上。为了减小气隙体积而使用叠片组，该叠片组具有多个轴向贯穿的穿通部，用于轴向夹紧的拉杆被引导穿过该穿通部，这些拉杆也可以被称为系杆。拉杆在轴向上被锁定，即相对于叠片组被固定，其中通过该锁定将轴向扎紧力施加到叠片组上，该扎紧力将各个叠片压在一起。
4、根据本专利技术，可以在将叠片组装配在轴上之前进行叠片组的轴向夹紧，也就是说，将各个叠片堆叠以形成叠片组，然后插入并且拉紧相应的拉杆，此后才将已经夹紧的叠片组以收缩配合的方式安装到轴上。但是，替代于此，也可以首先堆叠叠片组并且将叠片组以收缩配合的方式安装到轴上，然后才安置拉杆并且将拉杆轴向夹紧，以便挤压叠片组。
5、与此无关地，无论如何都在临近安置线匝的时刻，使得叠片组在轴向上被夹紧并且几乎没有气隙。这导致，在缠绕各个绕线层时，不会由于所建立的线匝的由绷紧缠绕的金属线层施加的、逐渐增加的轴向力而导致叠片组的几何形状改变，并且因此第一绕线层的线匝的绷紧度也不改变。这又导致，后续的线匝层同样可以位置正确地并且以所需的应力缠绕，从而总体上得到非常高的铜填充度并且线匝本身具有所期望的线匝几何形状。
6、优选地，调节通过拉杆施加的轴向扎紧力，使得空气体积几乎完全被压出。即使当通过缠绕仍就压出柱少地残留的空气体积并且仍轻微地使得叠片组轴向挤压，这也不改变线匝应力，这是因为轴向的叠片组变化是可忽略的。然而优选将空气体积完全压出，从而将所有的叠片完全扎紧成块。这又导致在安置拉杆或系杆之后最终确定了叠片组的几何形状，该几何形状不再由于绕线工序而改变。
7、适宜地使用如下的叠片组，其中在柱的至少一部分中设置穿通部。这在如下情况下是适宜的，即，当线匝安置在柱上时，从而在确保叠片组几何结构方面，叠片组的直接的轴向夹紧是特别适宜的。
8、在此优选在每个柱中设置穿通部，从而可以将拉杆插入到每个柱中。因此在每个柱中可以被设定相同的夹紧条件，从而线匝整体上可以全部几乎相同地实施。在叠片组中的穿通部在此适宜地实施为孔，拉杆是在横截面中呈圆形的棒。孔直径尽可能精确地等于杆直径，使得拉杆仅以最小间隙容纳在叠片组中。这确保了叠片组的金属体积不会由于在穿通部内的间隙过大而不必要地减小。
9、为了轴向夹紧叠片组，需要将拉杆在两个叠片组侧轴向固定，即锁定。在此，锁定可以以不同的方式实现。根据本专利技术的第一变型方案，拉杆的锁定可以通过拧到拉杆端侧的螺纹区段上的螺母实现。也就是说，为了锁定，仅需拧上两个端部的螺母，螺母轴向地被支撑，其中根据螺母被拧紧的程度能够改变预紧力。替代地也可以设想，每个拉杆通过经由成型部产生的形锁合连接装置锁定。这种形锁合连接装置例如可以通过咬合连接来实现。
10、在此，根据本专利技术的第一设计方案，每个螺母或每个形锁合连接装置被以埋置的方式安装在设置在叠片组的轴向端面中的凹部中。螺母或形锁合连接装置在端面上以埋置的方式安置。因此，螺母或形锁合连接装置不作用在最外面的叠片层上，而是作用在略微位于叠片组内部的叠片层上，在那里螺母或形锁合连接装置被轴向地支撑。在此未被直接夹紧的少量靠外的叠片层可以容易地通过各个线匝本身被轴向夹紧。该轴向夹紧可以通过有规律地放置到叠片组轴向端面上的星形盘来实现，这些星形盘一同被缠绕到各个线匝中，也就是被这些线匝包围。星形盘不是通过拉杆被一同夹紧，而是以另外方式被固定，但无论如何都通过线匝轴向地相对于柱被扎紧。通过螺母或形锁合连接装置的下沉的布置，星形盘可以面状地贴靠在叠片组端面上。
11、替代于此也可以想到，在将拉杆锁定之前，分别将星形盘轴向地放置在叠片组的两侧上，其中，每个螺母或每个形锁合连接部要么以埋置的方式安装在设置在星形盘轴向端面中的凹部中，要么放置在星形盘的轴向端面上。因此，在这里由两个星形盘以及叠片组形成的整个轴向结构在轴向上通过拉杆夹紧，其中，相应的锁定连接装置，即，螺母或形锁合连接装置可以以埋置的方式布置在星形盘上，或者也可以轴向地放置在星形盘上。
12、此本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于制造电机的转子(1)的方法，其中，转子(1)具有轴(2)和布置在该轴上的叠片组(3)，该叠片组包括多个沿轴向依次堆叠的单个叠片(4)，其中，在叠片组(3)上设置有多个柱(6)，围绕所述柱绕线以形成各个线匝(15)，
2.根据权利要求1所述的方法，
3.根据权利要求2所述的方法，
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
6.根据权利要求5所述的方法，
7.根据权利要求5所述的方法，
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
9.一种转子(1)，其根据前述权利要求中任一项所述的方法制造。
10.一种电机，其包括根据权利要求9所述的转子(1)。
【技术特征摘要】
1.一种用于制造电机的转子(1)的方法，其中，转子(1)具有轴(2)和布置在该轴上的叠片组(3)，该叠片组包括多个沿轴向依次堆叠的单个叠片(4)，其中，在叠片组(3)上设置有多个柱(6)，围绕所述柱绕线以形成各个线匝(15)，
2.根据权利要求1所述的方法，
3.根据权利要求2所述的方法，
4.根据前述权利要求中任一...
【专利技术属性】
技术研发人员：M·格诺格洛斯，F·胡泽迈尔，
申请(专利权)人：奥迪股份公司，
类型：发明
国别省市：
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