【技术实现步骤摘要】
本申请涉及危废处理设备领域，更具体地说，它涉及一种溜槽结构及其制备方法。
技术介绍
1、危废是具有毒性、易燃易爆性、腐蚀性、反应性、感染性、放射性等危险特性的物料，其会给环境和土壤带来了严重污染。同时危险废物的种类多、性质复杂、处理困难、危害大，所以必须加以严格控制，热处理是有效的危险废弃物处理方法，而回转窑是常用有效的处理设备。
2、回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类。其一般包括进料口处的溜槽以及窑体，危废会通过溜槽溜入窑体内焚烧。
3、常规的溜槽，如图1所示，包括由内钢板与外钢板，内钢板与外钢板之间焊接有钢筋笼，内钢板由若干分钢板合围形成，钢筋笼内填充有浇注料（图中未示出），浇注料起到隔热作用。
4、常规溜槽的制作工艺如下：首先是在钢筋笼外侧焊接整块外钢板，然后再在整块外板的内侧浇筑填料，最后在钢筋笼内侧一块一块地焊接小块分钢板形成内钢板。
5、现有技术中类似于上述的溜槽，其存在如下缺陷：首先，由于溜槽的内钢板是由多块分钢板连续焊接在钢筋笼内侧形成的，导致其焊缝很多，危废从溜槽进入回转窑时会与焊缝接触并残留，极易造成焊缝处被腐蚀、小块分钢板从钢筋笼上脱落的问题。并且，在小块分钢板在受热后，其相对于整块一体成型的钢板来说变形量更大，更容易发生焊点断裂的问题，需要经常返修。
6、另外，溜槽的制作工艺由于钢筋笼内侧的焊接空间受限（钢筋笼内侧被外侧的浇注料阻挡），导致其在内钢板成型时只能通过人工依次在钢筋笼内侧焊接单块分钢板的形式进
7、因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决内钢板焊缝多、制作麻烦、易脱落损坏的问题，本申请提供一种溜槽结构及其制备方法，采用如下的技术方案：
2、一种溜槽结构，包括内钢板，所述内钢板的外侧设有钢筋笼，所述钢筋笼内填充有浇注料。
3、进一步的，一种溜槽的制备方法，包括以下步骤：
4、步骤一，将一整块内钢板穿入钢筋笼内侧壁，从钢筋笼外侧将内钢板焊接在钢筋笼内侧；
5、步骤二，向钢筋笼内部填充浇注料，固化后得到溜槽。
6、进一步的，所述浇注料为刚玉耐火浇注料。
7、本申请具有以下有益效果：内钢板不再是通过多片分钢板与钢筋笼焊接的形式形成，而是直接一整块内钢板焊接在钢筋笼内侧，并且由于焊点位于内钢板的背面，因此在溜槽内壁完全不会形成焊缝，能够避免因危废接触或堆积在焊缝内造成的腐蚀、易脱落的问题。
8、另外，由于一整块大的内钢板在受热时结构强度更高，即便局部焊点断裂也不会造成内钢板脱落的问题，能够极大的节省检修成本，延长其使用寿命。
9、最后，此制备方法相对于原有的制备方法得到了极大的优化，不仅节省了制作成本（省去了外钢板），而且提高了制作效率（无需分块焊接分钢板），并且客服了现有制备方法中“内钢板焊接空间受限”的技术问题。
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1.一种溜槽结构，其特征在于，包括内钢板（1），所述内钢板（1）的外侧设有钢筋笼（2），所述钢筋笼（2）内填充有浇注料（3）。
2.权利要求1所述的溜槽的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.权利要求2所述的溜槽的制备方法，其特征在于，所述浇注料（3）为刚玉耐火浇注料（3）。
【技术特征摘要】
1.一种溜槽结构，其特征在于，包括内钢板（1），所述内钢板（1）的外侧设有钢筋笼（2），所述钢筋笼（2）内填充有浇注料（3）。
2.权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志伟，余小荣，郭开展，郭晓怡，罗天龙，
申请(专利权)人：厦门晖鸿环境资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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