【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机电设备安装，特别是一种狭窄空间内多功能铣钻安全稳定装置及其施工方法。
技术介绍
1、大型水轮发电机顶盖和座环在工地进行预装后，一般都需要在现场进行顶盖法兰面和座环法兰面之间定位销钉钻铰工作。由于受水工结构和水轮机顶盖与座环结构布置的影响，顶盖法兰面、座环法兰面以机坑里衬有效空间较狭窄，而大型水轮发电机各部件定位销钉直径往往较大、较长，现场就需要大型手提式机械电钻分多次钻铰才能完成此项工作。
2、目前，现有的大型手提式机械电钻受自身结构和外部尺寸影响，很难在狭窄空间内完成此项工作，在狭窄空间内施工，尺寸较大的辅助稳定钻孔装置不具备操作空间，而小型手持式机械电钻采用手持式操作，很难完成稳定精确的钻铰操作施工，水轮发电机顶盖法兰面的定位销钉的钻铰的精度和质量也很难保证，会给后续机组稳定运行留下质量和安全隐患，因选用施工设备工具不当，还容易导致发生施工人员受伤、设备受损的安全风险。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对以上现有技术的不足，提供一种狭窄空间内多功能铣钻安全稳定装置及其施工方法。
2、本专利技术采用的技术方案是：一种狭窄空间内多功能铣钻安全稳定装置，包括推升机构、支撑机构和导向机构，所述推升机构包括，手柄、推力螺杆、推力轴承和锁定螺母，所述推力螺杆顶端连接手柄、底端套接有推力轴承并通过锁定螺母固定；
3、所述支撑机构包括，上平衡梁、中平衡梁、下平衡梁、支撑板、支板、把合板和用于抱紧固定电钻或立铣电机的抱箍；所述中平衡梁通过
4、所述导向机构包括，两个上导向座、中导向座、下导向座和导向杆，所述上导向座、中导向座、下导向座均开设有可用于导向杆穿入的开孔，所述开孔内均设有铜套，所述导向杆的顶端设有锁定板；
5、所述上平衡梁通过螺栓连接于两个对称的支撑板的顶端，所述下平衡梁连接于两个支撑板的下端，两个上导向座对称连接于两个支撑板内侧的上部，两个下导向座对称连接于两个支撑板内侧的下部，所述导向杆依次穿入上导向座、中导向座、下导向座开孔的铜套内；所述抱箍通过两侧的把和板螺栓连接在两个中导向座上。
6、进一步，所述中导向座可沿导向杆在上导向座与下导向座之间滑动，通过抱箍抱紧固定电钻或立铣电机通过把和板固定在中导向座上，可沿导向杆平稳精确上下移动，在狭窄施工空间内稳定完成稳定精确的钻孔和铣孔操作。
7、进一步，所述把合板底部设有上调整支座，所述上调整支座与中导向座之间横向螺纹连接有用于径向间距调整的上调整螺栓，所述上调整螺栓贯穿并螺纹连接在上调整支座上，上调整螺栓与上调整支座、中导向座均为螺纹连接。
8、通过上调整螺栓与把合板上的竖向连接螺栓配合进行调节，可使中导向座开孔内铜套与导向杆之间保持高同心度，使得中导向座与导向杆配合间隙均匀一致，避免中导向座在上下移动过程中与导向杆发生卡阻，上调整螺栓还可均衡调整抱箍的径向受力，避免抱箍抱紧固定电钻或立铣电机在工作时发生径向和周向位移，保持钻杆或铣刀与导向杆的高平行度，上调整螺栓调节精度可达到微米级，从而实现了平稳的高精度铣钻施工。
9、所述下平衡梁两侧对称设置有两个下调整支座，每个下调整支座与贯穿下平衡梁的支撑板之间横向螺纹连接有两个用于径向间距调整的下调整螺栓，所述下调整螺栓贯穿并螺纹连接在下调整支座上，所述下调整螺栓与下调整支座、支撑板均为螺纹连接，通过调节四个下调整支座的下调整螺栓，可精确调整两个导向杆的垂直度和平行度，下调整螺栓调节精度可达到微米级，从而实现了平稳的高精度铣钻施工。
10、进一步，所述推力螺杆底端套接的推力轴承为两套，所述中平衡梁的上下表面分别开设有圆形卡槽，两套推力轴承外圈分别卡接安装在中平衡梁的上下表面的圆形卡槽内，采用两套推力轴承同时承担推力螺杆的推力和拉力传导，可平稳精确将推力螺杆的旋转力转换为垂直方向的力传导至中平衡梁，大大提高铣钻操作稳定性和准确性。
11、进一步，所述导向杆顶端的锁定板与上导向座之间设有限位螺栓，采用纵向的限位螺栓连接固定导向杆，可稳固导向杆，提高铣钻施工的稳定性和精确性。
12、进一步，所述下导向座开设的可用于导向杆穿入的开孔为半沉孔，可增加导向杆纵向稳定性，同时增加导向杆安装的结构强度，提高铣钻施工的稳定性和精确性。
13、进一步，所述导向杆与上导向座、中导向座、下导向座开孔的铜套之间为单侧0.02mm～0.03mm间隙配合，增加导向杆及电钻的径向的稳定性，提高铣钻施工的稳定性和精度。
14、进一步，所述上导向座、下导向座与支撑板为焊接连接，保持装置具有较高的结构强度和稳定性。
15、进一步，所述抱箍由对称的两瓣构成，并通过螺栓连接，用于稳定连接固定电钻或立铣电机。
16、进一步，所述上平衡梁与每个支撑板的连接螺栓不少于三个，保持装置具有较高的结构强度和操作的稳定性。
17、进一步，所述上平衡梁对称设置有两个用于吊装的吊耳孔，用于施工现场的装置吊运。
18、进一步，本装置构件采用钢材质，加工性能好，其中支撑板厚度不小于30mm。
19、进一步，所述手柄与推力螺杆设有圆柱销2进行连接固定，增加连接的结构强度。
20、本专利技术还公开了上述一种狭窄空间内多功能铣钻安全稳定装置的施工方法，具体施工步骤如下：
21、步骤a、根据现场钻孔需要，将电钻固定于抱箍内，选择安装合适长度的钻杆；
22、步骤b、导向杆垂直度调整，将装置放置水平，采用框式水平仪靠在导向杆内侧垂直方向，通过对下平衡梁的下调整支座上的四个下调整螺栓的调节，调整两个导向杆的垂直度至0.02mm/m，调整完成后锁紧下调整螺栓；
23、步骤c、采用力矩扳手对称调节上调整支座的两个上调整螺栓，调整抱箍的径向预紧力，使两个上调整螺栓受力均匀，并对中导向座的径向间距进行微调，使中导向座开孔内铜套与导向杆之间保持同心，然后先锁紧上调整螺栓，再锁紧把合板与中导向座的竖向连接螺栓；
24、步骤d、将装置现场就位，采用两个磁力座分别将两边支撑板准确固定在设备的钻孔位置，旋转手柄，推力轴承将推力螺杆的旋转力转换为垂直方向的力传导至中平衡梁，通过抱箍抱紧固定于支撑结构上的电钻的沿导向杆平稳上下移动，完成钻孔施工操作。
25、若需进行铣孔施工，则在步骤a中，可将小型的立铣电机的电机部分拆下，固定安装于抱箍内，并选择安装合适长度的铣刀即可进行狭窄空间内的铣孔操作，其他施工步骤与钻孔的步骤b至步骤d类似。
26、本专利技术的有益效果是，本装置导向机构采用上导向座、中导向座、下导向座和导向杆，导向杆依次穿入上导向座、中导向座、下导向座的铜套；铜套具有自润滑、低磨损本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种狭窄空间内多功能铣钻安全稳定装置，包括推升机构、支撑机构和导向机构，其特征在于，所述推升机构包括，手柄(1)、推力螺杆(3)、推力轴承(4)和锁定螺母(5)，所述推力螺杆(3)顶端连接手柄(1)、底端套接有推力轴承(4)并通过锁定螺母(5)固定；
2.根据权利要求1所述的一种狭窄空间内多功能铣钻安全稳定装置，其特征在于，所述中导向座(15)可沿导向杆(20)在上导向座(9)与下导向座(21)之间滑动。
3.根据权利要求1所述的一种狭窄空间内多功能铣钻安全稳定装置，其特征在于，所述把合板(12)底部设有上调整支座(14)，所述上调整支座(14)与中导向座(15)之间横向螺纹连接有用于径向间距调整的上调整螺栓(13)，所述上调整螺栓(13)贯穿并螺纹连接在上调整支座(14)上，上调整螺栓(13)与上调整支座(14)、中导向座(15)均为螺纹连接；
4.根据权利要求1所述的一种狭窄空间内多功能铣钻安全稳定装置，其特征在于，所述推力螺杆(3)底端套接的推力轴承(4)为两套，所述中平衡梁(10)的上下表面分别开设有圆形卡槽，两套推力轴承(4)外圈
5.根据权利要求1所述的一种狭窄空间内多功能铣钻安全稳定装置，其特征在于，所述导向杆(20)顶端的锁定板(8)与上导向座(9)之间连接有限位螺栓(17)。
6.根据权利要求1所述的一种狭窄空间内多功能铣钻安全稳定装置，其特征在于，所述下导向座(21)开设的用于导向杆(20)穿入的开孔为半沉孔。
7.根据权利要求1所述的一种狭窄空间内多功能铣钻安全稳定装置，其特征在于，所述导向杆(20)与上导向座(9)、中导向座(15)、下导向座(21)开孔的铜套之间为单侧0.02mm～0.03mm间隙配合。
8.根据权利要求1所述的一种狭窄空间内多功能铣钻安全稳定装置，其特征在于，所述抱箍(19)由对称的两瓣构成，并通过螺栓连接。
9.根据权利要求1所述的一种狭窄空间内多功能铣钻安全稳定装置，其特征在于，所述上平衡梁(7)与每个支撑板(18)的连接螺栓不少于三个。
10.一种狭窄空间内多功能铣钻安全稳定装置的施工方法，其特征在于，具体施工步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种狭窄空间内多功能铣钻安全稳定装置，包括推升机构、支撑机构和导向机构，其特征在于，所述推升机构包括，手柄(1)、推力螺杆(3)、推力轴承(4)和锁定螺母(5)，所述推力螺杆(3)顶端连接手柄(1)、底端套接有推力轴承(4)并通过锁定螺母(5)固定；
2.根据权利要求1所述的一种狭窄空间内多功能铣钻安全稳定装置，其特征在于，所述中导向座(15)可沿导向杆(20)在上导向座(9)与下导向座(21)之间滑动。
3.根据权利要求1所述的一种狭窄空间内多功能铣钻安全稳定装置，其特征在于，所述把合板(12)底部设有上调整支座(14)，所述上调整支座(14)与中导向座(15)之间横向螺纹连接有用于径向间距调整的上调整螺栓(13)，所述上调整螺栓(13)贯穿并螺纹连接在上调整支座(14)上，上调整螺栓(13)与上调整支座(14)、中导向座(15)均为螺纹连接；
4.根据权利要求1所述的一种狭窄空间内多功能铣钻安全稳定装置，其特征在于，所述推力螺杆(3)底端套接的推力轴承(4)为两套，所述中平衡梁(10)的上下表面分别开设有圆形卡槽，两套推力轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，胡强，李传法，罗小兵，孙红文，曾杨，肖号军，黄建，李成林，陈华峰，
申请(专利权)人：中国水利水电第七工程局有限公司，
类型：发明
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