【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉，具体是一种锅炉排渣装置。
技术介绍
1、锅炉是工业领域经常使用到的装置，在使用的过程中经常会产生大量的炉渣需要排出。
2、公开号为cn105444190b中国专利公开的一种锅炉排渣装置，该专利包括锅炉壳体，所述锅炉壳体内部分别设有燃烧室和废渣室，所述燃烧室的排渣口正下方设有支块，所述支块上方设有支撑杆，所述支撑杆底面中部的凸块与支块的顶部转动连接组成等臂杠杆机构，所述支撑杆的上表面两端对称设置有第一滑槽和接料斗。该锅炉排渣装置在位于排渣口下的接料斗装满时，由于重力的作用，等臂杠杆机构的另一端上的接料斗翘起并接替之前的接料斗，而等臂杠杆机构下降端上的接料斗在下降的过程中由于凸耳作用，使得接料斗翻转并将废渣倒在耳门上的排渣板上，废渣沿着排渣板滑落而排出锅炉，这种排渣装置结构简单，不会因锅炉房内布局而受到限制。
3、但是，现有技术的锅炉在排渣的过程中直接利用渣子的重力作用排出至筒体的外部，渣子在排出的过程中很容易堵塞在漏斗的中间，进而造成排料失败的现象。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种锅炉排渣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术的技术方案是：一种锅炉排渣装置，包括支架，还包括：
3、本体组件，本体组件包括安装在支架一侧的筒体，筒体的一侧设置有下料孔，筒体的一侧安装有盖子；
4、辅助下料组件，辅助下料组件包括安装在筒体中间部位的转杆，转杆靠近下料孔的一侧安装有刮板，转杆位于下料孔内侧的部位
5、进一步的技术方案，盖子的一侧安装有轴承。
6、进一步的技术方案，还包括：
7、驱动组件，驱动组件包括安装在转杆一侧的电机，电机的侧边安装有三角支架，三角支架固定安装在盖子的表面。
8、进一步的技术方案，轴承与下料孔之间同轴心设置。
9、进一步的技术方案，下旋板与筒体之间滑动接触安装，下旋板与筒体的底部相互滑动接触。
10、进一步的技术方案，下旋板的直径小于下料孔的直径。
11、进一步的技术方案，盖子密封安装在筒体的表面。
12、本技术通过改进在此提供一种锅炉排渣装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13、本装置针对现有技术的排渣装置存在的技术问题，提出了辅助下料组件；辅助下料组件不是直接利用渣子的重力进行下料，而是在筒体的下料部位安装了可以转动的刮板；刮板在电机的带动下可以转动，进而将附着在筒体底部的渣子输出至装置的外部，避免装置的底部出现堵塞的现象。
14、本装置的直接下料部位是下料孔，为了避免下料孔部位出现堵塞的现象，我们在转杆的表面设置了下旋板，下旋板在转动的过程中可以加速下料孔内部的物料排出，进而避免的装置出现堵塞的现象。
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1.一种锅炉排渣装置，包括支架（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种锅炉排渣装置，其特征在于：所述盖子（7）的一侧安装有轴承（8）。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉排渣装置，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求2所述的一种锅炉排渣装置，其特征在于：所述轴承（8）与下料孔（6）之间同轴心设置。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉排渣装置，其特征在于：所述下旋板（10）与筒体（5）之间滑动接触安装，所述下旋板（10）与筒体（5）的底部相互滑动接触。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉排渣装置，其特征在于：所述下旋板（10）的直径小于下料孔（6）的直径。
7.根据权利要求2所述的一种锅炉排渣装置，其特征在于：所述盖子（7）密封安装在筒体（5）的表面。
【技术特征摘要】
1.一种锅炉排渣装置，包括支架（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种锅炉排渣装置，其特征在于：所述盖子（7）的一侧安装有轴承（8）。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉排渣装置，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求2所述的一种锅炉排渣装置，其特征在于：所述轴承（8）与下料孔（6）之间同轴心设置。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志伟，余小荣，罗天龙，
申请(专利权)人：厦门晖鸿环境资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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