一种干式真空泵自风冷结构制造技术

技术编号:41250608 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-09 23:59
本技术涉及真空泵领域,具体是一种干式真空泵自风冷结构,包括用于安装螺杆转子组的内壳体,传动轴与螺杆转子组的主动螺杆同轴固定并受驱动源驱动旋转,还包括与内壳体同轴布置的外壳体,外壳体与内壳体之间的间隙形成供空气通过的分配流道,传动轴依次穿过外壳体以及内壳体,且传动轴上同轴固定有位于外壳体以及内壳体之间的散热叶片,外壳体上开设有用于吸入外界空气的进风口;本技术无需加装外部设备即可实现对真空泵的自冷却,大幅降低了真空泵的空间占用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空泵领域,具体是一种干式真空泵自风冷结构


技术介绍

1、干式真空泵是指泵能从大气压力下开始抽气,又能将被抽气体直接排到大气中去,泵腔内无油或其他工作介质,而且泵的极限压力与油封式真空泵同等量级或者接近的机械真空泵。

2、干式真空泵工作时有诸多部件会产生热量,如工作腔的压缩作功。为使真空泵能长时间的稳定正常运转,必须对这些发热部件进行冷却散热。如专利号“cn217501999u”所述,目前常规的干式真空泵为达到冷却效果,通常选择接入冷却水等冷却介质,利用冷却水的热交换及流动带走热量,冷却时需要加装大量的外部设备,大幅提高了真空泵的空间占用率,因此亟待解决。


技术实现思路

1、为了避免和克服现有技术中存在的技术问题,本技术提供了一种干式真空泵自风冷结构。本技术无需加装外部设备即可实现对真空泵的自冷却,大幅降低了真空泵的空间占用率。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种干式真空泵自风冷结构,包括用于安装螺杆转子组的内壳体,传动轴与螺杆转子组的主动螺杆同轴固定并受驱动源驱动旋转,还包括与内壳体同轴布置的外壳体,外壳体与内壳体之间的间隙形成供空气通过的分配流道,传动轴依次穿过外壳体以及内壳体,且传动轴上同轴固定有位于外壳体以及内壳体之间的散热叶片,外壳体上开设有用于吸入外界空气的进风口。

4、作为本技术进一步的方案:所述外壳体单侧开口,内壳体自外壳体的开口插入外壳体的壳腔内并与外壳体同轴固定;内壳体上沿螺杆转子组长度方向均匀布置有与螺杆转子组位置对应的第一散热翅片,相邻第一散热翅片之间围合形成散热流道,第一散热翅片的端部与外壳体的开口端连接固定,以使得散热流道与分配流道对应连通。

5、作为本技术再进一步的方案:所述内壳体内沿轴向依次布置有齿轮箱、主轴承座、螺杆转子组以及活动轴承座,活动轴承座上沿平行传动轴轴向布置有第二散热翅片,第二散热翅片与第一散热翅片数量相等且一一对应连接。

6、作为本技术再进一步的方案:第一散热翅片以及第二散热翅片远离内壳体的端面与外壳体的外壳壁平齐。

7、作为本技术再进一步的方案:所述驱动源为固定在外壳体外的驱动电机,驱动电机的电机轴与传动轴同轴固定,驱动电机的电机座与外壳体之间夹持固定有筒状的防尘罩,防尘罩与传动轴同轴布置。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、1、本技术外壳体与内壳体之间围合形成分配流道,散热叶片旋转时自进风口吸入外界空气,并自分配流道分配后从自外壳体的开口处排出;排出的气流呈与内壳体外壁尺寸对应的环形气流,环形气流通过内壳体的外壁后从而对内壳体中的螺杆转子组等发热部件间接风冷降温;无需加装外部设备即可实现对真空泵的自风冷冷却,大幅降低了真空泵的空间占用率。

10、2、本技术外壳体的单侧开口布置便于内壳体与外壳体的同轴固定,通过在内壳体外圈布置第一散热翅片,自分配流道排出的气体通过散热流道对各第一散热翅片风冷降温,进一步提高了散热效率,且散热流道可对经分配流道排出的气体进行引导,起到整流作用。

11、3、本技术在活动轴承座外圈还布置有与第一散热翅片连接的第二散热翅片,从而可承接离开散热流道的气体,利用排气对活动轴承座内的轴承形成降温。

12、4、本技术第一散热翅片以及第二散热翅片的端面与外壳体的外壳壁平齐,使真空泵整体呈一体化构造,表面平整;通过驱动电机驱动传动轴以及散热叶片转动,传动稳定;防尘罩的布置可避免外界灰尘进入分配流道内,同时还可衔接外壳体以及驱动电机的电机座,加强固定时的牢固度。

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【技术保护点】

1.一种干式真空泵自风冷结构,包括用于安装螺杆转子组(31)的内壳体(3),传动轴(22)与螺杆转子组(31)的主动螺杆同轴固定并受驱动源驱动旋转,其特征在于:还包括与内壳体(3)同轴布置的外壳体(2),外壳体(2)与内壳体(3)之间的间隙形成供空气通过的分配流道(21),传动轴(22)依次穿过外壳体(2)以及内壳体(3),且传动轴(22)上同轴固定有位于外壳体(2)以及内壳体(3)之间的散热叶片(23),外壳体(2)上开设有用于吸入外界空气的进风口。

2.根据权利要求1所述的一种干式真空泵自风冷结构,其特征在于,所述外壳体(2)单侧开口,内壳体(3)自外壳体(2)的开口插入外壳体(2)的壳腔内并与外壳体(2)同轴固定;内壳体(3)上沿螺杆转子组(31)长度方向均匀布置有与螺杆转子组(31)位置对应的第一散热翅片(32),相邻第一散热翅片(32)之间围合形成散热流道,第一散热翅片(32)的端部与外壳体(2)的开口端连接固定,以使得散热流道与分配流道(21)对应连通。

3.根据权利要求2所述的一种干式真空泵自风冷结构,其特征在于,所述内壳体(3)内沿轴向依次布置有齿轮箱、主轴承座、螺杆转子组(31)以及活动轴承座(4),活动轴承座(4)上沿平行传动轴(22)轴向布置有第二散热翅片(41),第二散热翅片(41)与第一散热翅片(32)数量相等且一一对应连接。

4.根据权利要求3所述的一种干式真空泵自风冷结构,其特征在于,第一散热翅片(32)以及第二散热翅片(41)远离内壳体(3)的端面与外壳体(2)的外壳壁平齐。

5.根据权利要求1~4中任意一项所述的一种干式真空泵自风冷结构,其特征在于,所述驱动源为固定在外壳体(2)外的驱动电机(1),驱动电机(1)的电机轴与传动轴(22)同轴固定,驱动电机(1)的电机座与外壳体(2)之间夹持固定有筒状的防尘罩(24),防尘罩(24)与传动轴(22)同轴布置。

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【技术特征摘要】

1.一种干式真空泵自风冷结构,包括用于安装螺杆转子组(31)的内壳体(3),传动轴(22)与螺杆转子组(31)的主动螺杆同轴固定并受驱动源驱动旋转,其特征在于:还包括与内壳体(3)同轴布置的外壳体(2),外壳体(2)与内壳体(3)之间的间隙形成供空气通过的分配流道(21),传动轴(22)依次穿过外壳体(2)以及内壳体(3),且传动轴(22)上同轴固定有位于外壳体(2)以及内壳体(3)之间的散热叶片(23),外壳体(2)上开设有用于吸入外界空气的进风口。

2.根据权利要求1所述的一种干式真空泵自风冷结构,其特征在于,所述外壳体(2)单侧开口,内壳体(3)自外壳体(2)的开口插入外壳体(2)的壳腔内并与外壳体(2)同轴固定;内壳体(3)上沿螺杆转子组(31)长度方向均匀布置有与螺杆转子组(31)位置对应的第一散热翅片(32),相邻第一散热翅片(32)之间围合形成散热流道,第一散热翅片(32)的端部与外壳体(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄鑫周良峰张大海
申请(专利权)人:安徽斯凡克科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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