一种真空泵用消音器制造技术

本实用新型专利技术涉及真空泵领域，具体是一种真空泵用消音器，包括如下组成部分：内筒，为封闭式筒体；分隔板，布置在内筒的筒腔内从而将内筒的筒腔分隔成至少两个分隔腔；分流管，穿过分隔板并连通相邻的分隔腔，分流管前后两端封闭，分流管位于相邻两分隔腔内的管身上分别开设有分流管进气孔以及分流管排气孔；消音器进气管，布置在内筒首端的分隔腔内并将泵体的排气口与内筒的筒腔连通；消音器排气管，布置在内筒尾端的分隔腔内并将内筒内的气体向内筒外排出。本实用新型专利技术无需设置隔音棉即可大幅降低真空泵工作时产生的噪音。低真空泵工作时产生的噪音。低真空泵工作时产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵用消音器


[0001]本技术涉及真空泵领域，具体是一种真空泵用消音器。

技术介绍

[0002]真空泵是目前一种较为常用的真空获得设备，多种真空泵(如旋片泵、水环泵、螺杆泵等)还可以串联组成真空机组，为所需求的设备提供必要的真空度。因此应用范围很广，广泛应用于医药、化工、航空航天、电子、太阳能、冶金、食品等各种行业。
[0003]真空泵在测试及使用时，常规是在工厂车间内或室内，会产生较高的噪音，会对人的听觉带来危害。如CN209586688U的专利内容所示，为解决噪音问题，现有的消音器采用的方案，是在内部设置隔音棉来过滤吸收噪音，然而在长时间工作时隔音棉需要经常性的更换，更换较为麻烦，同时真空泵在长时间运行时，消音器外表面会产生较高的温度，存在一定的风险，因此亟待解决。

技术实现思路

[0004]为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种真空泵用消音器。本技术无需设置隔音棉即可大幅降低真空泵工作时产生的噪音。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种真空泵用消音器，包括如下组成部分：
[0007]内筒，为封闭式筒体；
[0008]分隔板，布置在内筒的筒腔内从而将内筒的筒腔分隔成至少两个分隔腔；
[0009]分流管，穿过分隔板并连通相邻的分隔腔，分流管前后两端封闭，分流管位于相邻两分隔腔内的管身上分别开设有分流管进气孔以及分流管排气孔；
[0010]消音器进气管，布置在内筒首端的分隔腔内并将泵体的排气口与内筒的筒腔连通；
[0011]消音器排气管，布置在内筒尾端的分隔腔内并将内筒内的气体向内筒外排出。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述内筒同轴固定在外筒内，内筒与外筒之间存在环形腔，且环形腔内布置有与内筒同轴的环状的密封板，密封板将环形腔分隔为位于内侧的冷却腔以及位于外侧的真空腔，冷却腔内充入有冷却水。
[0013]作为本技术再进一步的方案：外筒的前后两端分别设置进水口以及出水口，进水口以及出水口穿过真空腔后与冷却腔连通。
[0014]作为本技术再进一步的方案：外筒上设置有抽气口，并通过抽气口将真空泵的抽真空接口与真空腔连通。
[0015]作为本技术再进一步的方案：内筒上设置有沿径向布置的第一冷凝排水口以及沿轴向布置的第二冷凝排水口。
[0016]作为本技术再进一步的方案：沿内筒长度方向，相邻分流管位置错开布置。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述分隔板沿内筒轴向均匀间隔布置。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述消音器进气管以及消音器排气管位于内筒内的管端均呈封闭状，消音器进气管在位于内筒内的管身上开设有排气孔，消音器排气管在位于内筒内的管身上开设有进气孔。
[0019]作为本技术再进一步的方案：所述消音器进气管位于内筒外的管端处固定有第一快卸法兰；消音器排气管位于内筒外的管端处固定有第二快卸法兰。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术通过分隔板将内筒的筒腔分隔为多个分隔腔，通过分流管将相邻两个分隔腔连通，消音器工作时，真空泵的排气口先将气体排入内筒筒腔首端的分隔腔内，并通过分流管进入下一分隔腔内；气体自其中一个分隔腔进入下一分隔腔的过程中，先通过分流管进气孔进入分流管内，各分流管进气孔的进气沿径向对流碰撞后向分流管排气孔方向流动，最终通过各分流管排气孔均匀排至下一分隔腔内，重复此过程，最终经最后一个分隔腔内的消音器排气管向外排出；由于分流管的管端封闭，气流只能通过分流管管身的分流管进气孔以及分流管排气孔进行流动，进入分流管时发生对流碰撞从而损耗大量声波能量，离开分流管时由于其沿径向流动，进一步延长了气流的流动距离，通过使气流对流碰撞以及使气流持续转向形成多段的S型流动轨迹，使真空泵的排气噪音声波产生大幅衰减，无需设置隔音棉即可大幅降低真空泵工作时产生的噪音。
[0022]2、本技术通过在外筒和内筒的筒壁之间设置密封板，从而将内筒和外筒之间的环形腔分隔为冷却腔和真空腔，冷却腔内通过进水口和出水口持续输送有冷却水，从而可对内筒的筒壁持续水冷却，大幅降低了内筒的工作温度；而真空腔通过抽气口直接与真空泵的抽真空接口连通，抽真空接口在抽气作业的同时还可将真空腔抽至真空状态，以隔绝内筒向外的传播的噪音，进一步降低了噪音声贝。
[0023]3、本技术在工作环境湿度较大时，空气中的水分会在内筒中凝结，此时两种布置方向的冷凝排水口，可在消音器立式或卧式安装时，便于冷凝水向外排出；消音器进气管以及消音器排气管的管口同样封闭，采用在管身开孔进出气，最大化气流的流动距离；第一快卸法兰以及第二快卸法兰的布置便于其与管路的对接。
附图说明
[0024]图1为本技术的轴测图。
[0025]图2为本技术的内部结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、外筒；11、进水口；12、出水口；13、抽气口；
[0028]14、密封板；15、真空腔；16、冷却腔；
[0029]2、内筒；21、消音器进气管；211、排气孔；212、第一快卸法兰；
[0030]22、分隔板；23、分流管；
[0031]24、消音器排气管；241、进气孔；242、第二快卸法兰；
[0032]25、第一冷凝排水口；26、第二冷凝排水口。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种真空泵用消音器，包括同轴布置在外筒1以及内筒2，内筒2布置在外筒1的筒腔内，内筒2的长度与外筒1的长度相等，且内筒2以及外筒1均为封闭式筒体。
[0035]外筒1和内筒2的筒壁之间设置有环状的密封板14，密封板14与内筒2同轴布置，且密封板14的长度与内筒2以及外筒1的长度吻合，从而将外筒1和内筒2之间的环状腔分隔为冷却腔16以及真空腔15，真空腔15、冷却腔16以及内筒2的筒腔自外向内层层套设布置。
[0036]内筒2内沿长度方向均匀间隔布置有分隔板22，各分隔板22将内筒2的筒腔分隔成多组分隔腔。相邻两分隔腔之间通过分流管23连通。分隔板22优选为设置两组，将内筒2的筒腔分隔为三个分隔腔。
[0037]分流管23的管口两端封闭，分流管23位于其中一侧分隔腔内的管身上开设有分流管进气孔，分流管23位于另一侧分隔腔的管身上开设有分流管排气孔，分流管进气孔的进气方向以及分流管排气孔的排气方向均沿分流管23径向分布。
[0038]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空泵用消音器，其特征在于，包括如下组成部分：内筒(2)，为封闭式筒体；分隔板(22)，布置在内筒(2)的筒腔内从而将内筒(2)的筒腔分隔成至少两个分隔腔；分流管(23)，穿过分隔板(22)并连通相邻的分隔腔，分流管(23)前后两端封闭，分流管(23)位于相邻两分隔腔内的管身上分别开设有分流管进气孔以及分流管排气孔；消音器进气管(21)，布置在内筒(2)首端的分隔腔内并将泵体的排气口与内筒(2)的筒腔连通；消音器排气管(24)，布置在内筒(2)尾端的分隔腔内并将内筒(2)内的气体向内筒(2)外排出。2.根据权利要求1所述的一种真空泵用消音器，其特征在于，所述内筒(2)同轴固定在外筒(1)内，内筒(2)与外筒(1)之间存在环形腔，且环形腔内布置有与内筒(2)同轴的环状的密封板(14)，密封板(14)将环形腔分隔为位于内侧的冷却腔(16)以及位于外侧的真空腔(15)，冷却腔(16)内充入有冷却水。3.根据权利要求2所述的一种真空泵用消音器，其特征在于，外筒(1)的前后两端分别设置进水口(11)以及出水口(12)，进水口(11)以及出水口(12)穿过真空腔(15)后与冷却腔(16)连通。4.根据权利要求2所述的一种真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大海，解锋锋，黄鑫，
申请(专利权)人：安徽斯凡克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：