一种微穿孔罗茨风机消音器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微穿孔罗茨风机消音器，包括钣金箱体，所述钣金箱体的内壁设置有降噪吸音材料，所述钣金箱体的内侧底壁通过螺栓安装有罗茨风机，所述罗茨风机的顶部通过螺栓连接有进风消音器，进风消音器贯穿钣金箱体的顶壁，所述进风消音器的内壁安装有第二吸音涂料，所述进风消音器的外部安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有消音帽，消音帽套在进风消音器的顶端外侧，所述消音帽的底壁开始有进风口，进风口位于支撑架的一侧，本实用新型专利技术通过安装有第一吸音涂料、两组第一微穿孔板、第二吸音涂料和第二微穿孔板，消音帽内部设置第一吸音涂料和两组第一微穿孔板，由第一吸音涂料吸收内部气流移动产生的噪音。涂料吸收内部气流移动产生的噪音。涂料吸收内部气流移动产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种微穿孔罗茨风机消音器


[0001]本技术涉及罗茨风机降噪
，具体为一种微穿孔罗茨风机消音器。

技术介绍

[0002]罗茨鼓风机是工厂生产中普遍采用的送风设备，但罗茨鼓风机的噪声污染也十分严重，对环境和人体都造成了很大的危害。罗茨风机噪声主要来源于机械噪音、电磁噪音以及气流噪音三个方面。在这几个因素当中，以气流噪音的强度最高，对人体的危害最大。气流噪音是由于罗茨风机里风叶的旋转对空气产生挤压并且带动气流形成涡轮状所产生，通过多方方面削弱噪音。
[0003]现有技术中罗茨风机消音器存在的缺陷是：
[0004]罗茨风机现有的消音技术只是单纯在进出口加装填充岩棉的简单阻性消音器，对于罗茨风机的低频噪音，降噪作用十分有限。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种微穿孔罗茨风机消音器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微穿孔罗茨风机消音器，包括钣金箱体，所述钣金箱体的内壁设置有降噪吸音材料，所述钣金箱体的内侧底壁通过螺栓安装有罗茨风机，所述罗茨风机的顶部通过螺栓连接有进风消音器，进风消音器贯穿钣金箱体的顶壁，所述进风消音器的内壁安装有第二吸音涂料，所述进风消音器的外部安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有消音帽，消音帽套在进风消音器的顶端外侧，所述消音帽的底壁开始有进风口，进风口位于支撑架的一侧。
[0007]优选的，所述消音帽的内壁安装有第一吸音涂料，所述消音帽的内侧安装有第一微穿孔板。
[0008]优选的，所述进风消音器的内部安装有第二微穿孔板。
[0009]优选的，所述钣金箱体的顶部贯穿安装有箱顶散热器，箱顶散热器位于进风消音器的一侧。
[0010]优选的，所述钣金箱体的底部安装有底座。
[0011]优选的，所述罗茨风机的输出端安装有连接管，连接管贯穿钣金箱体的一侧外壁，连接管的一端安装有软连接，软连接的一端安装有出风消音器。
[0012]优选的，所述钣金箱体的两侧外壁安装有侧面散热器，侧面散热器位于连接管的前方和后方。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过安装有第一吸音涂料、两组第一微穿孔板、第二吸音涂料和第二微穿孔板，消音帽内部设置第一吸音涂料和两组第一微穿孔板，由第一吸音涂料吸收内部气流移动产生的噪音，同时两组第一微穿孔板内部腔体的震动将能量转换为热量，从而
起到消音功能，同时进风消音器的内侧设置第二吸音涂料和第二微穿孔板，由第二吸音涂料和第二微穿孔板降低噪音，微穿孔消音器内部作声学降噪处理后，大大降低噪音的产生和传播，且不影响气流通过，阻力损失更小，从而实现和达到减噪的目的，同时在罗茨风机的输出端设置出风消音器，由出风消音器降低噪音，最大程度的降低低频噪音的传播。
[0015]2、本技术通过安装有降噪吸音材料，降噪吸音材料附在钣金箱体的内侧形成隔音结构，降噪吸音材料为特殊声学降噪结构的吸音材料，能有效降低风机和电机产生的机械、电磁噪声。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体立体图；
[0017]图2为本技术的整体剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图5为本技术的消音帽结构示意图。
[0021]图中：1、出风消音器；2、消音帽；201、第一微穿孔板；202、第一吸音涂料；203、进风口；3、软连接；4、进风消音器；401、第二吸音涂料；402、第二微穿孔板；5、罗茨风机；501、连接管；6、钣金箱体；601、底座；7、箱顶散热器；8、降噪吸音材料；9、侧面散热器；10、支撑架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种微穿孔罗茨风机消音器，
[0026]包括钣金箱体6，所述钣金箱体6的内壁设置有降噪吸音材料8，降噪吸音材料8固定在钣金箱体6的内壁，保证降噪吸音材料8的稳定，降噪吸音材料8附在钣金箱体6的内侧形成隔音结构，降噪吸音材料8为特殊声学降噪结构的吸音材料，能有效降低风机和电机产生的机械、电磁噪声，所述钣金箱体6的内侧底壁通过螺栓安装有罗茨风机5，所述罗茨风机5的顶部通过螺栓连接有进风消音器4，进风消音器4贯穿钣金箱体6的顶壁，所述进风消音
器4的内壁安装有第二吸音涂料401，所述进风消音器4的内部安装有第二微穿孔板402，所述进风消音器4的外部安装有支撑架10，所述支撑架10的顶部安装有消音帽2，消音帽2套在进风消音器4的顶端外侧，所述消音帽2的底壁开始有进风口203，进风口203位于支撑架10的一侧，所述消音帽2的内壁安装有第一吸音涂料202，所述消音帽2的内侧安装有第一微穿孔板201，罗茨风机5运行输入端产生吸力，罗茨风机5的输输入端与进风消音器4连接，进风消音器4的顶部通过支撑架10对顶部的消音帽2进行固定，保证消音帽2的稳定，在罗茨风机5吸取进风消音器4内部空气后，使得进风消音器4的内部处于负压状态，负压时进风消音器4吸取消音帽2内部空气，消音帽2通过进风口23吸取外部空气进入，在空气进入的过程中，会产生噪音，消音帽2内部设置第一吸音涂料202和两组第一微穿孔板201，由第一吸音涂料202吸收内部气流移动产生的噪音，同时两组第一微穿孔板201内部腔体的震动将能量转换为热量，从而起到消音功能，空气进入到进风消音器4的内部，进风消音器4的内侧设置第二吸音涂料401和第二微穿孔板402，由第二吸音涂料401和第二微穿孔板402降低噪音，微穿孔消音器内部作声学降噪处理后，大大降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微穿孔罗茨风机消音器，包括钣金箱体(6)，其特征在于：所述钣金箱体(6)的内壁设置有降噪吸音材料(8)，所述钣金箱体(6)的内侧底壁通过螺栓安装有罗茨风机(5)，所述罗茨风机(5)的顶部通过螺栓连接有进风消音器(4)，进风消音器(4)贯穿钣金箱体(6)的顶壁，所述进风消音器(4)的内壁安装有第二吸音涂料(401)，所述进风消音器(4)的外部安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)的顶部安装有消音帽(2)，消音帽(2)套在进风消音器(4)的顶端外侧，所述消音帽(2)的底壁开始有进风口(203)，进风口(203)位于支撑架(10)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种微穿孔罗茨风机消音器，其特征在于：所述消音帽(2)的内壁安装有第一吸音涂料(202)，所述消音帽(2)的内侧安装有第一微穿孔板(201)。3.根据权利要求2所述的一种微穿孔罗茨风机消...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊佑豪，钟旭，张明举，
申请(专利权)人：重庆嘉天环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：