储液器、压缩机和制冷设备制造技术

本发明专利技术公开一种储液器、压缩机和制冷设备，该储液器包括外筒体和分隔件，外筒体具有内腔及与内腔连通的进气口和出气口；分隔件，设于内腔，分隔件自外筒体的轴向一端至另一端延伸设置，并与外筒体的筒壁相抵配合，分隔件将内腔分隔出第一腔体和第二腔体，第一腔体与进气口连通，并用于储液，第二腔体与第一腔体连通，并连通出气口。其中，外筒体与外筒体的筒壁相抵配合的分隔件，分隔件将内腔分隔出第一腔体和第二腔体，第一腔体与进气口连通，并用于储液，第二腔体与第一腔体连通，并连通出气口而形成吸气通道。如此，本发明专利技术的技术方案避免了吸气管悬空，从而解决了吸气管容易产生共振噪音和疲劳破坏的问题。振噪音和疲劳破坏的问题。振噪音和疲劳破坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
储液器、压缩机和制冷设备


[0001]本专利技术涉及压缩机
，特别涉及一种储液器、压缩机和制冷设备。

技术介绍

[0002]储液器是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。为了提高压缩的工作效率，其中之一的方法是增大吸气管的管径，以增加单位时间的进气量。然而，储液器的吸气管通常是由出气口一端伸入储液器内，由于吸气管的一端悬空，此时，吸气管径过大，容易导致吸气管产生共振噪音和疲劳破坏的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种储液器，旨在解决大孔径的吸气管容易产生共振噪音和疲劳破坏的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的储液器，该储液器包括：
[0005]外筒体，具有内腔及与所述内腔连通的进气口和出气口；以及
[0006]分隔件，设于所述内腔，所述分隔件自所述外筒体的轴向一端至另一端延伸设置，并与所述外筒体的筒壁相抵配合，所述分隔件将所述内腔分隔出第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述进气口连通，并用于储液，所述第二腔体与所述第一腔体连通，并连通所述出气口。
[0007]在一实施例中，所述分隔件包括：
[0008]内筒体，设于所述内腔体，所述内筒体的部分筒壁与所述外筒体的筒壁相抵配合，所述内筒体的部分筒壁与所述外筒体的筒壁围合形成所述第二腔体；以及
[0009]隔板，设于所述内筒体靠近所述出气口的一侧，并将所述内筒体的端口密封，以使所述隔板与所述内筒体的内壁之间形成与所述进气口连通的第一腔体。
[0010]在一实施例中，所述内筒体的筒壁包括沿所述内筒体长度方向延伸设置的抵接段和分隔段；所述抵接段与所述外筒体的筒壁相抵配合；所述分隔段与所述外筒体的筒壁围合形成所述第二腔体。
[0011]在一实施例中，所述分隔段向内凹陷呈弧状设置。
[0012]在一实施例中，所述进气口的开口面积为S0，所述第二腔体的横截面积为S1，满足：S1≥S0。
[0013]在一实施例中，所述隔板包括底板和设于所述底板一侧的嵌接部，所述嵌接部与所述内筒体的内壁面密封贴合。
[0014]在一实施例中，所述嵌接部呈环形设置。
[0015]在一实施例中，所述隔板与所述外筒体之间形成储气腔，所述第二腔体通过所述储气腔与所述出气口连通。
[0016]在一实施例中，所述第二腔体的数量为多个，多个所述第二腔体沿所述内筒体的周向间隔排布。
[0017]在一实施例中，所述外筒体的内壁凸设有第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部和所述第二凸起部沿所述外筒体的周向间隔设置；所述内筒体限于所述第一凸起部和第二凸起部之间。
[0018]在一实施例中，所述进气口和所述第二腔体的入气口错位设置。
[0019]在一实施例中，所述内腔靠近所述进气口的一侧设置有滤网组件，所述滤网组件包括滤网和用于安装所述滤网的安装支架；所述外筒体的内壁向内凸设有第三凸起部和第四凸起部，所述第三凸起部和所述第四凸起部沿所述外筒体的周向间隔设置；所述安装支架限位于所述第三凸起部和所述第四凸起部之间。
[0020]在一实施例中，所述安装支架包括安装环、设于所述安装环一侧的定位壁以及与所述定位壁远离所述安装环的一侧连接的弹性壁，所述弹性壁与所述定位壁折叠设置，所述弹性壁与所述定位壁之间具有变形间隙。
[0021]在一实施例中，所述弹性壁包括折叠部和与所述折叠部连接的导向部，所述折叠部与所述定位壁连接，并对应所述定位壁设置；所述导向部由其与所述折叠部的连接处朝向所述安装环的中轴倾斜设置。
[0022]本专利技术还提出一种压缩机和具有该压缩机的制冷设备，该压缩机包括压缩主体和前述任一实施例所述的储液器，所述压缩主体与所述进气口和所述出气口连通，以使得制冷剂在所述压缩主体和所述储液器之间流动。
[0023]本专利技术技术方案通过设置自所述外筒体的轴向一端至另一端延伸设置，并与所述外筒体的筒壁相抵配合的分隔件，所述分隔件将所述内腔分隔出第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述进气口连通，并用于储液，所述第二腔体与所述第一腔体连通，并连通所述出气口而形成吸气通道。如此，本专利技术的技术方案避免了吸气管悬空，从而解决了吸气管容易产生共振噪音和疲劳破坏的问题。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术储液器一实施例的结构示意图；
[0026]图2为图1中A处的局部放大图；
[0027]图3为图1中B处的局部放大图；
[0028]图4为图1的一侧视图；
[0029]图5为图1中分隔件一实施例的结构示意图；
[0030]图6为图2的一侧视图；
[0031]图7为图1中装上进气管和出气管后的结构示意图；
[0032]图8为图7的一侧视图。
[0033]附图标号说明：
[0034]标号名称标号名称100外筒体200分隔件
101内腔210内筒体101a第一腔体211抵接段101b第二腔体212分隔段101c储气腔220隔板102进气口221底板
[0035]103出气口222嵌接部110第一凸起部300滤网组件120第二凸起部310滤网130第三凸起部320安装支架140第四凸起部321安装环323弹性壁322定位壁323a折叠部301变形间隙323b导向部10储液器
[0036]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储液器，应用于压缩机，其特征在于，包括：外筒体，具有内腔及与所述内腔连通的进气口和出气口；以及分隔件，设于所述内腔，所述分隔件自所述外筒体的轴向一端至另一端延伸设置，并与所述外筒体的筒壁相抵配合，所述分隔件将所述内腔分隔出第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述进气口连通，并用于储液，所述第二腔体与所述第一腔体连通，并连通所述出气口。2.如权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述分隔件包括：内筒体，设于所述内腔体，所述内筒体的部分筒壁与所述外筒体的筒壁相抵配合，所述内筒体的部分筒壁与所述外筒体的筒壁围合形成所述第二腔体；以及隔板，设于所述内筒体靠近所述出气口的一侧，并将所述内筒体的端口密封，以使所述隔板与所述内筒体的内壁之间形成与所述进气口连通的第一腔体。3.如权利要求2所述的储液器，其特征在于，所述内筒体的筒壁包括沿所述内筒体长度方向延伸设置的抵接段和分隔段；所述抵接段与所述外筒体的筒壁相抵配合；所述分隔段与所述外筒体的筒壁围合形成所述第二腔体。4.如权利要求3所述的储液器，其特征在于，所述分隔段向内凹陷呈弧状设置。5.如权利要求4所述的储液器，其特征在于，所述进气口的开口面积为S0，所述第二腔体的横截面积为S1，满足：S1≥S0。6.如权利要求2所述的储液器，其特征在于，所述隔板包括底板和设于所述底板一侧的嵌接部，所述嵌接部与所述内筒体的内壁面密封贴合。7.如权利要求6所述的储液器，其特征在于，所述嵌接部呈环形设置。8.如权利要求2所述的储液器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建亮，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：