一种PCB板自动焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种PCB板自动焊接设备，属于焊接技术领域，其中，支撑框板的一侧通过压铸一体化成型有矩形框板，在矩形框板的内壁通过轴承转动连接有联动螺杆，且联动螺杆的外壁安装有联动焊接机构；联动焊接机构包括安装在联动螺杆外壁的凹槽套块，且矩形框板的一侧固定安装有用于驱动联动螺杆旋转的减速电机；凹槽套块的内壁焊接有两个连接轴，每个连接轴的外壁均转动连接有套接杆。本发明专利技术采用联动焊接机构启动减速电机带动联动螺杆在矩形框板内部旋转，两个连接轴分别带动两个套接杆移动，两个套接滑块能够相互靠近，可以根据实际需要快速对PCB板实现双点位同步焊接，PCB板焊接效率大幅度提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接，具体涉及一种pcb板自动焊接设备。

技术介绍

1、pcb板自动焊接设备主要用于自动化生产，自动焊接设备能够实现连续、高效的焊接作业，不需要人工频繁干预和调整，每分钟可焊接多个pcb板，从而大大提高生产能力。

2、在公开技术中，中国专利公开号为cn108365495a的专利公开了一种pcb板自动组装焊接设备，该焊接设备采用输送线对应于每个工位位置上设置有支撑第一气缸的支撑板和限制工装载具高度的挂钩，在双工位线束焊接单元和双工位外罩焊接单元均设置有对固定焊接产品的定位压紧机构，导线自动剥线、自动组装焊接以及自动检测下料等一系列自动化流水线操作，大大提高了pcb板产品的焊接组装效率和质量。但是该焊接设备存在以下问题；

3、该焊接设备在对pcb板焊接生产时，由于pcb板焊接部位为多点位，这就需要单个焊枪先对一个反向按照指定角度进行焊接后，再切换变位后继续校对原点进行pcb板另一侧位置进行焊接，这就导致对pcb板点位焊接时，难以根据实际需要快速对pcb板实现多点位同步焊接，导致pcb板焊接效率较低，这就需要一种pcb板自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种PCB板自动焊接设备，包括支撑框板（1），所述支撑框板（1）的一侧通过压铸一体化成型有矩形框板（2），所述矩形框板（2）的内壁通过轴承转动连接有联动螺杆（3），其特征在于：所述联动螺杆（3）的外壁安装有联动焊接机构；

2.如权利要求1所述的PCB板自动焊接设备，其特征在于：所述联动螺杆（3）外壁与凹槽套块（5）内壁螺纹连接，且所述凹槽套块（5）与矩形框板（2）内壁滑动连接；

3.如权利要求1所述的PCB板自动焊接设备，其特征在于：所述凹形支块（9）和凹槽套块（5）均与套接杆（7）之间转动连接，且所述凹形支块（9）的竖截面形状为凹形；p>

4.如权利...

【技术特征摘要】

1.一种pcb板自动焊接设备，包括支撑框板（1），所述支撑框板（1）的一侧通过压铸一体化成型有矩形框板（2），所述矩形框板（2）的内壁通过轴承转动连接有联动螺杆（3），其特征在于：所述联动螺杆（3）的外壁安装有联动焊接机构；

2.如权利要求1所述的pcb板自动焊接设备，其特征在于：所述联动螺杆（3）外壁与凹槽套块（5）内壁螺纹连接，且所述凹槽套块（5）与矩形框板（2）内壁滑动连接；

3.如权利要求1所述的pcb板自动焊接设备，其特征在于：所述凹形支块（9）和凹槽套块（5）均与套接杆（7）之间转动连接，且所述凹形支块（9）的竖截面形状为凹形；

4.如权利要求1所述的pcb板自动焊接设备，其特征在于：所述支撑框板（1）的下方从上到下依次安装有加固支撑板（15）和第一支撑平台（16），所述第一支撑平台（16）的一侧固定连接有控制器（17）；

5.如权利要求4所述的pcb板自动焊接设备，其特征在于：所述支撑框板（1）和第一支撑平台（16）均与加固支撑板（15）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德荣，易海强，王启胜，余光谱，
申请(专利权)人：深圳市英创立电子有限公司，
类型：发明
国别省市：