【技术实现步骤摘要】
本申请属于电力施工领域，尤其涉及高压电缆的焊接技术，具体与一种高压电缆放热焊接设备有关。
技术介绍
1、高压电缆是生活用电及工业用电传输的主要工具之一，一般铺设于地下或架设于高空。对于铺设于地下的高压电缆，常常会因施工或自然灾害而遭到损坏甚至是断裂，所以需要采用有效的连接方法来恢复电力传输，目前，一般采用放热焊接的方法来进行金属导体的连接。
2、放热焊接是一种利用高温和压力焊接金属的方法，即通过高温将金属加热至足够的温度，使金属在高温下融化，同时佐以适当的压力，使金属形成一个坚固的焊接接头，从而完成金属的焊接，其连接的稳定性高、电流传输能力强，且具有良好的耐久性。
3、目前，高压电缆的放热焊接一般是采用石墨模具进行焊接，即将断裂的线缆两端分别固定于石墨模具内，并利用金属氧化物和金属铝之间的放热反应所产生的过热熔融金属来加热导体而实现导体的结合，由于需要焊接的高压电缆一般埋设于土壤内，故将高压电缆两端固定至石墨模具中较为麻烦；且焊接完毕后石墨模具难以取下，在取下时操作人员容易被石墨模具的高温所烫伤；而一般的石墨模具所能焊接的电缆型号有限，且对于大型的高压电缆难以操作，在高压电缆焊接领域具有较大的局限性。
技术实现思路
1、为了解决上述相关现有技术缺陷，本申请提供一种高压电缆放热装置，可以自动完成高压电缆的对齐、固定、焊接，且适用于不同型号的高压电缆，具有较强的实用性。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术：
3、一种高压电缆放热
4、固定机构，用于固定高压电缆，包括工作板、升降台、承载板，设工作板上表面所在平面为水平面，工作板上竖向贯通设有升降口，升降台竖向移动穿设于升降口内，其下表面开设有第一固定槽，第一固定槽两端连通至升降台两侧面，设第一固定槽的长度方向为焊接方向，升降台内竖向开设有贯通第一固定槽与升降台上表面的放热通道，承载板有两个，设于升降台正下方，并均垂直于焊接方向移动设置，两个承载板上表面相对的一边均沿焊接方向开设有第二固定槽，第二固定槽用于承载高压电缆；
5、送料机构，设于升降台上表面，用于向焊接点输送饼状焊剂，包括存料筒、送料板，升降台上表面开设有送料槽，送料槽一端连通至放热通道，存料筒竖向设于送料槽正上方，其下端开放设置，送料板滑动配合于送料槽内，其上表面设有驱动柱，升降台上表面设有第一气缸，第一气缸的驱动轴连接驱动柱，用于驱动送料板在送料槽内移动；
6、点火枪，竖向移动设置，其枪管同轴设于放热通道正上方，用于伸入放热通道内。
7、进一步的，升降台下表面竖向开设有两条限位通道，限位通道内滑动配合有抵挡块，承载板上表面开设有配合槽，配合槽用于和抵挡块配合。
8、进一步的，抵挡块顶部周侧设有延伸板，所述延伸板下表面与限位通道内壁之间竖向连接有弹簧。
9、进一步的，工作板下表面开设有两条移动槽，移动槽均垂直于焊接方向设置并分别设于升降口两侧，移动槽长度方向中段处沿焊接方向设有隔板，隔板两侧的移动槽空间内均滑动配合有滑板，滑板下表面连接有j形板，位于同一移动槽内的j形板对称设置，用于对高压电缆进行定位与固定，移动槽内垂直于焊接方向设有四条第一电动丝杆，第一电动丝杆分别设于隔板两侧的移动槽空间内并与滑板配合，用于驱动滑板在移动槽内移动。
10、进一步的，工作板下表面竖向设有至少三个升降筒，升降筒底部开放设置，其内滑动配合有升降脚，工作板上还竖向设有数量与升降筒匹配的第二气缸，第二气缸的驱动轴同轴连接升降脚顶端。
11、进一步的，工作板下表面设有两个第三气缸，第三气缸的驱动轴分别连接至两个承载板，用于驱动承载板垂直于焊接方向移动。
12、进一步的，送料板上竖向开设有送料孔，送料孔竖向贯通送料板的上下表面，其尺寸与饼状焊剂匹配。
13、进一步的，放热通道正上方设有遮焰板，遮焰板上竖向开设有点火口，点火口竖向贯通遮焰板的上下表面，其尺寸与点火枪枪管的直径匹配。
14、进一步的，升降台上表面设有l形板，l形板顶端与工作板之间竖向设有第三电动丝杆，第三电动丝杆上配合有升降块，升降块连接点火枪，用于驱动点火枪竖向移动，并使点火枪的枪管伸入点火口内。
15、进一步的，工作板上表面设有门形架，门形架顶端与工作板之间竖向设有第二电动丝杆，升降台向周侧延伸有凸耳，第二电动丝杆与凸耳配合，用于驱动升降台竖向移动。
16、本专利技术的有益效果在于：
17、1、利用升降台上的第一固定槽与承载板上的第二固定槽实现对高压电缆的自动固定，且利用j形板可以实现对高压电缆的自动对齐。
18、2、在焊接完毕后，通过移动升降台、承载板与j形板即可取出该设备，且不会对焊接点造成损伤。
19、3、该设备适用于不同型号的高压电缆，适用范围较广。
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1.一种高压电缆放热焊接设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高压电缆放热焊接设备，其特征在于，升降台（12）下表面竖向开设有两条限位通道（18），限位通道（18）内滑动配合有抵挡块（19），承载板（13）上表面开设有配合槽（110），配合槽（110）用于和抵挡块（19）配合。
3.根据权利要求2所述的高压电缆放热焊接设备，其特征在于，抵挡块（19）顶部周侧设有延伸板，所述延伸板下表面与限位通道（18）内壁之间竖向连接有弹簧（111）。
4.根据权利要求1所述的高压电缆放热焊接设备，其特征在于，工作板（11）下表面开设有两条移动槽（112），移动槽（112）均垂直于焊接方向设置并分别设于升降口（14）两侧，移动槽（112）长度方向中段处沿焊接方向设有隔板（113），隔板（113）两侧的移动槽（112）空间内均滑动配合有滑板（114），滑板（114）下表面连接有J形板（115），位于同一移动槽（112）内的J形板（115）对称设置，用于对高压电缆进行定位与固定，移动槽（112）内垂直于焊接方向设有四条第一电动丝杆（116），第一电动丝
5.根据权利要求1所述的高压电缆放热焊接设备，其特征在于，工作板（11）下表面竖向设有至少三个升降筒（117），升降筒（117）底部开放设置，其内滑动配合有升降脚（118），工作板（11）上还竖向设有数量与升降筒（117）匹配的第二气缸（119），第二气缸（119）的驱动轴同轴连接升降脚（118）顶端。
6.根据权利要求1所述的高压电缆放热焊接设备，其特征在于，工作板（11）下表面设有两个第三气缸（120），第三气缸（120）的驱动轴分别连接至两个承载板（13），用于驱动承载板（13）垂直于焊接方向移动。
7.根据权利要求1所述的高压电缆放热焊接设备，其特征在于，送料板（23）上竖向开设有送料孔（26），送料孔（26）竖向贯通送料板（23）的上下表面，其尺寸与饼状焊剂匹配。
8.根据权利要求1所述的高压电缆放热焊接设备，其特征在于，放热通道（16）正上方设有遮焰板（124），遮焰板（124）上竖向开设有点火口（125），点火口（125）竖向贯通遮焰板（124）的上下表面，其尺寸与点火枪（3）枪管的直径匹配。
9.根据权利要求8所述的高压电缆放热焊接设备，其特征在于，升降台（12）上表面设有L形板（31），L形板（31）顶端与工作板（11）之间竖向设有第三电动丝杆（32），第三电动丝杆（32）上配合有升降块（33），升降块（33）连接点火枪（3），用于驱动点火枪（3）竖向移动，并使点火枪（3）的枪管伸入点火口（125）内。
10.根据权利要求1所述的高压电缆放热焊接设备，其特征在于，工作板（11）上表面设有门形架（121），门形架（121）顶端与工作板（11）之间竖向设有第二电动丝杆（122），升降台（12）向周侧延伸有凸耳（123），第二电动丝杆（122）与凸耳（123）配合，用于驱动升降台（12）竖向移动。
...【技术特征摘要】
1.一种高压电缆放热焊接设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高压电缆放热焊接设备，其特征在于，升降台（12）下表面竖向开设有两条限位通道（18），限位通道（18）内滑动配合有抵挡块（19），承载板（13）上表面开设有配合槽（110），配合槽（110）用于和抵挡块（19）配合。
3.根据权利要求2所述的高压电缆放热焊接设备，其特征在于，抵挡块（19）顶部周侧设有延伸板，所述延伸板下表面与限位通道（18）内壁之间竖向连接有弹簧（111）。
4.根据权利要求1所述的高压电缆放热焊接设备，其特征在于，工作板（11）下表面开设有两条移动槽（112），移动槽（112）均垂直于焊接方向设置并分别设于升降口（14）两侧，移动槽（112）长度方向中段处沿焊接方向设有隔板（113），隔板（113）两侧的移动槽（112）空间内均滑动配合有滑板（114），滑板（114）下表面连接有j形板（115），位于同一移动槽（112）内的j形板（115）对称设置，用于对高压电缆进行定位与固定，移动槽（112）内垂直于焊接方向设有四条第一电动丝杆（116），第一电动丝杆（116）分别设于隔板（113）两侧的移动槽（112）空间内并与滑板（114）配合，用于驱动滑板（114）在移动槽（112）内移动。
5.根据权利要求1所述的高压电缆放热焊接设备，其特征在于，工作板（11）下表面竖向设有至少三个升降筒（117），升降筒（117）底部开放设置，其内滑动配合有升降脚（118），工作板（11）上还竖向设有数量与升降筒（117）匹配...
【专利技术属性】
技术研发人员：张光强，孙杰，姚嘉，杨博，刘建平，
申请(专利权)人：四川省川河盛鑫电力工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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