【技术实现步骤摘要】
本技术涉及长筒胶件脱模机构，具体为一种长筒胶件脱模机构。
技术介绍
1、长筒胶件脱模工作中，由于长筒胶件一般较长，导致一般结构的长筒胶件模具较厚，需要配备较大的注塑机，不方便在小机台上进行生产和脱模工作，一般现有的脱模过程需要将两侧的模体分别通过相应的设备进行分离，再对底部模体进行分离，每一模体部分均需要单独的设备驱动，操作繁琐，也由于多驱动设备的应用导致设备整体较大，不能满足使用需求，因此，我们提出了一种长筒胶件脱模机构，用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种长筒胶件脱模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长筒胶件脱模机构，包括中部抽芯机构、动模侧机构和定模侧机构，所述中部抽芯机构包括抽芯主板，所述抽芯主板的前侧和后侧均固定连接有油缸，两个油缸的伸出端固定连接有同一个油缸板，油缸板的底部呈矩形固定连接有四个导柱，抽芯主板滑动套设在四个导柱上，抽芯主板的底部前侧和底部后侧均活动接触有推板，推板的顶部与对应的两个导柱的底端固定连接，抽芯主板的底部固定连接有位于两个推板之间的模芯，设置的模芯用于在长筒胶件内侧定型支撑；
3、所述动模侧机构包括动模板和固定安装在动模板左侧的动模主体，所述动模主体的左侧底部固定连接有行位插机，动模板的顶部固定连接有两个第一开模控制扣机和第一合模控制扣机，第一合模控制扣机位于两个第一开模控制扣机之间，动模板的左侧顶部固定连接有第一定位块、两个动模侧导柱和两个动
4、所述定模侧机构包括定模板和固定安装在定模板右侧的定模主体，定模主体的模槽内竖向滑动连接有前模行位，前模行位位于行位插机的左侧并与行位插机挤压配合，定模板的顶部固定安装有两个第二开模控制扣机和第二合模控制扣机，第二开模控制扣机与对应的第一开模控制扣机相适配，第二合模控制扣机与第一合模控制扣机相适配，定模板的右侧顶部固定连接有第二定位块、两个定模侧导柱和两个定模侧塞打螺丝下方，抽芯主板滑动套设在两个定模侧导柱和两个定模侧塞打螺丝上，定模侧塞打螺丝用于对抽芯主板横向导向并在其移动一定距离后对其限位。
5、优选地，所述行位插机的顶部设置有向左下方倾斜的倾斜面，行位插机的前侧顶部和后侧顶部均设置为凸起结构，前模行位的右侧开设有底部为开口设置的斜槽，斜槽的顶部内壁设置为与倾斜面相适配的倾斜截面，斜槽的前侧内壁和后侧内壁上均开设有右侧为开口设置的斜滑槽，斜滑槽与行位插机上对应的凸起结构相适配，利用斜滑槽、倾斜面、凸起结构和斜槽配合，在行位插机左移时能够带动倾斜面对斜槽的倾斜截面挤压，进行驱动前模行位上移进行底部合模工作，行位插机左移时还带动凸起结构滑入对应的斜滑槽内，在行位插机右移时带动其前后侧的凸起结构挤压斜滑槽的底部内壁，进行驱动前模行位下移解除底部合模状态。
6、优选地，两个所述定模侧导柱位于两个定模侧塞打螺丝上方，第二定位块位于两个定模侧导柱中上方。
7、优选地，所述抽芯主板的两侧均开设有两个t形限位导槽，定模侧塞打螺丝和动模侧塞打螺丝的外侧分别与对应的t形限位导槽的内壁滑动连接。
8、优选地，两个所述动模侧塞打螺丝位于两个动模侧导柱之间，第一定位块位于两个动模侧塞打螺丝下方。
9、优选地，所述模芯位于动模主体和定模主体之间。
10、优选地，所述抽芯主板的顶部呈矩形开设有四个竖导孔，且竖导孔的内壁与对应的导柱的外侧滑动套装。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、本一种长筒胶件脱模机构，通过设置的抽芯主板、模芯、动模主体、行位插机、动模板、第一定位块、动模侧塞打螺丝、定模主体和前模行位配合，能够在一侧单驱动实现动模主体、定模主体和前模行位三者的合模和分模，达到单驱动一体实现两侧和底部的合模或开模工作，无需三个部位单独利用设备驱动操作，提高操作简便性，且相比于左右和底部三侧均设置驱动设备的方式，能够有效的降低体积，无需采用较大的注塑机，方便在小机台上进行生产和开模工作；
13、2、本一种长筒胶件脱模机构，通过设置的油缸板、抽芯主板、推板和油缸配合，在分模能够后自动快速将长筒胶件从模芯上脱出，方便自动快速进行脱模，省时省力。
14、本技术通过设置有一系列结构，便于在一侧单驱动实现动模主体、定模主体和前模行位三者的合模和分模，实现两侧和底部的单驱动一体合模或开模工作，无需三个部位单独利用设备驱动操作，提高操作简便性的同时降低体积，无需采用较大的注塑机，方便在小机台上进行生产和开模工作，且便于在分模后自动快速将长筒胶件从模芯上脱出，无需人员手动操作脱模，省时省力。
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1.一种长筒胶件脱模机构，包括中部抽芯机构(1)、动模侧机构(2)和定模侧机构(3)，其特征在于：所述中部抽芯机构(1)包括抽芯主板(13)，所述抽芯主板(13)的前侧和后侧均固定连接有油缸(15)，两个油缸(15)的伸出端固定连接有同一个油缸板(11)，油缸板(11)的底部呈矩形固定连接有四个导柱(12)，抽芯主板(13)滑动套设在四个导柱(12)上，抽芯主板(13)的底部前侧和底部后侧均活动接触有推板(14)，推板(14)的顶部与对应的两个导柱(12)的底端固定连接，抽芯主板(13)的底部固定连接有位于两个推板(14)之间的模芯(16)；
2.根据权利要求1所述的一种长筒胶件脱模机构，其特征在于：所述行位插机(22)的顶部设置有向左下方倾斜的倾斜面，行位插机(22)的前侧顶部和后侧顶部均设置为凸起结构，前模行位(32)的右侧开设有底部为开口设置的斜槽，斜槽的顶部内壁设置为与倾斜面相适配的倾斜截面，斜槽的前侧内壁和后侧内壁上均开设有右侧为开口设置的斜滑槽，斜滑槽与行位插机(22)上对应的凸起结构相适配。
3.根据权利要求1所述的一种长筒胶件脱模机构，其特
4.根据权利要求1所述的一种长筒胶件脱模机构，其特征在于：所述抽芯主板(13)的两侧均开设有两个T形限位导槽，定模侧塞打螺丝(35)和动模侧塞打螺丝(26)的外侧分别与对应的T形限位导槽的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种长筒胶件脱模机构，其特征在于：两个所述动模侧塞打螺丝(26)位于两个动模侧导柱(25)之间，第一定位块(24)位于两个动模侧塞打螺丝(26)下方。
6.根据权利要求1所述的一种长筒胶件脱模机构，其特征在于：所述模芯(16)位于动模主体(21)和定模主体(31)之间。
7.根据权利要求1所述的一种长筒胶件脱模机构，其特征在于：所述抽芯主板(13)的顶部呈矩形开设有四个竖导孔，且竖导孔的内壁与对应的导柱(12)的外侧滑动套装。
...【技术特征摘要】
1.一种长筒胶件脱模机构，包括中部抽芯机构(1)、动模侧机构(2)和定模侧机构(3)，其特征在于：所述中部抽芯机构(1)包括抽芯主板(13)，所述抽芯主板(13)的前侧和后侧均固定连接有油缸(15)，两个油缸(15)的伸出端固定连接有同一个油缸板(11)，油缸板(11)的底部呈矩形固定连接有四个导柱(12)，抽芯主板(13)滑动套设在四个导柱(12)上，抽芯主板(13)的底部前侧和底部后侧均活动接触有推板(14)，推板(14)的顶部与对应的两个导柱(12)的底端固定连接，抽芯主板(13)的底部固定连接有位于两个推板(14)之间的模芯(16)；
2.根据权利要求1所述的一种长筒胶件脱模机构，其特征在于：所述行位插机(22)的顶部设置有向左下方倾斜的倾斜面，行位插机(22)的前侧顶部和后侧顶部均设置为凸起结构，前模行位(32)的右侧开设有底部为开口设置的斜槽，斜槽的顶部内壁设置为与倾斜面相适配的倾斜截面，斜槽的前侧内壁和后侧内壁上均开设有右侧为开口设置的斜滑槽，斜滑槽与行位插机(22)上对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉小芬，梁长欢，
申请(专利权)人：广州思航模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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