【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于瓶盖注塑，尤其涉及一种瓶盖生产注塑成型设备。
技术介绍
1、瓶盖注塑成型是一种塑料成型工艺方法，主要是通过注塑机（4）将混合好的塑料材料加热到半塑化状态，然后通过压力将其注射到模具的型腔内，经过冷却定型后得到瓶盖制品，注塑成型是一种极为灵活的成型方法，可以生产各种形状和功能各异的塑料瓶盖，包括普通饮料瓶盖、组合型瓶盖和旋转扭断盖等。同时，注塑成型还能够实现一次成型，无需增加额外的工序，从而降低了生产成本。
2、但是瓶盖在注塑完成后还需要在其下方加工出一个环形圈，这个环形圈通常被称为防盗圈，也被称为一次性断裂防盗圈。防盗圈的主要作用是在瓶盖被打开时断裂并留在瓶子上，从而表明瓶子已被打开，现有的防盗圈加工方式通常是在瓶盖制作完成后，通过环切工艺将防盗圈与瓶盖切割成一体，然后再将瓶盖送到包装线上进行包装，虽然这种方式可以满足对瓶盖的注塑加工需求，但是因为瓶盖的注塑与环切相互分离，所以瓶盖在注塑设备上完成注塑后还需被传送至环切设备上完成环切才可包装使用，无法实现注塑设备在注塑瓶盖的同时对瓶盖进行环切，从而导致设备的工作效率不高，且这种分离的加工方式还会增加设备的操作步骤，从而导致设备所需消耗的人力物力增加，进而影响设备的使用效果。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种瓶盖生产注塑成型设备，具备可以同时对瓶盖进行注塑及环切，可有效提高设备的工作效率，降低设备所需消耗的人力和物力的优点，解决了现有瓶盖注塑成型设备无法实现注塑瓶盖的同时对瓶盖进
2、本专利技术是这样实现的，一种瓶盖生产注塑成型设备，包括底座、固定板、滑动板和注塑机，所述固定板固定连接于所述底座的上方，所述滑动板滑动连接于所述底座的上方，所述滑动板能在所述底座上往复滑动，所述注塑机固定连接于所述固定板远离所述滑动板的一侧，还包括转动柱、切割刀、推动柱、推动组件、第一后模件、前模槽、注模机构和换位机构，所述滑动板上开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述转动柱外侧设置有螺纹，所述转动柱依次螺纹连接于所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内，所述第一后模件固定连接于所述转动柱远离所述固定板的一端，所述前模槽开设于所述转动柱远离所述第一后模件的一端，所述推动柱插接于所述第一后模件内，所述推动柱靠近所述前模槽的一端与所述转动柱之间设置有弹性复位件，所述切割刀均匀分布于所述第一后模件外侧，所述推动柱通过所述推动组件与所述切割刀传动连接，所述换位机构与所述转动柱配合，所述换位机构能带动与其配合的转动柱在所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔之间循环转换，所述注模机构设置于所述固定板上，所述注模机构能与所述前模槽配合将所述注塑机融化后的材料进行注塑。
3、作为本专利技术优选的，所述注模机构包括第二后模件、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、驱动齿条和第一驱动电机，所述固定板内部开设有固定空腔，所述第二后模件转动连接于所述固定板靠近所述滑动板的一侧，所述第二后模件远离所述固定板的一端开设有螺纹槽，所述第一驱动齿轮与所述驱动齿条以及所述第二驱动齿轮均容置于所述固定空腔内，所述固定板上开设有小孔，所述第一驱动齿轮通过所述小孔与所述第二后模件固定连接，所述驱动齿条滑动连接于所述固定空腔内壁上，所述驱动齿条与所述第一驱动齿轮啮合，所述第二驱动齿轮转动连接于所述固定空腔的内壁上，所述第二驱动齿轮与所述驱动齿条远离所述第一驱动齿轮的一侧啮合，所述第一驱动电机固定连接于所述固定板远离所述滑动板的一侧，所述第一驱动电机的输出端通过小孔延伸至所述固定空腔内与所述第二驱动齿轮固定连接，所述注塑机的输出端与所述第二后模件远离所述滑动板的一端连通。
4、作为本专利技术优选的，所述推动组件包括第一连杆、第二连杆和固定环，所述第一连杆转动连接于所述推动柱靠近所述前模槽的一端，所述第二连杆转动连接于所述第一连杆远离所述推动柱的一端，所述切割刀固定连接于所述第二连杆远离所述第一连杆的一端，所述固定环套接于所述第二连杆外侧，所述固定环与所述第一后模件固定连接。
5、作为本专利技术优选的，还包括第二驱动电机、推动滑块、第一螺纹杆、第三驱动电机、驱动滑块、第二螺纹杆和限位柱，所述底座内开设有与所述推动滑块形状相同的滑动槽，所述推动滑块容置于所述滑动槽内，所述第二驱动电机固定连接于所述底座远离所述固定板的一端，所述第二驱动电机的输出端与所述第一螺纹杆固定连接，所述推动滑块内开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆通过所述螺纹孔与所述推动滑块螺纹连接，所述第三驱动电机固定连接于所述推动滑块的两侧，所述第三驱动电机的输出端与所述第二螺纹杆固定连接，所述驱动滑块固定连接于所述滑动板的两侧，所述驱动滑块内开设有螺纹孔，所述第二螺纹杆通过所述螺纹孔与所述驱动滑块螺纹连接，所述限位柱固定连接于所述推动滑块的上方，所述滑动板下方开设有限位槽，所述限位柱容置于所述限位槽内。
6、作为本专利技术优选的，所述换位机构包括固定组件和换位组件，所述固定组件与所述换位组件均可以与所述转动柱配合，所述固定组件能对所述转动柱进行固定，所述换位组件能带动所述固定组件固定的所述转动柱进行换位。
7、作为本专利技术优选的，所述换位组件包括内滑板、第四驱动电机、第五驱动电机、第一转动盘、第三螺纹杆和运动块，所述滑动板内部开设有滑动空腔，所述内滑板滑动连接于所述滑动空腔内，所述第四驱动电机位于所述滑动板远离所述固定板的一侧，所述第四驱动电机穿过所述滑动板上的开口延伸至所述滑动空腔内，所述第四驱动电机与所述内滑板固定连接，所述第一转动盘转动连接于所述内滑板靠近所述固定板的一侧，所述第四驱动电机的输出端穿越所述内滑板与所述第一转动盘固定连接，所述第五驱动电机固定连接与所述滑动板靠近所述第四驱动电机的一侧，所述第三螺纹杆容置于所述滑动空腔内，所述第五驱动电机的输出端穿越所述滑动板与所述第三螺纹杆固定连接，所述运动块内开设有螺纹孔，所述运动块与所述螺纹孔螺纹连接，所述内滑板的上方开设有槽口，所述运动块靠近所述内滑板的一侧设置有凸块，所述凸块容置于所述槽口内。
8、作为本专利技术优选的，所述固定组件包括第二转动盘、弹性卡扣、卡扣槽、第一齿圈和第二齿圈，所述第二转动盘固定连接于所述第二后模件外侧，所述弹性卡扣设置于所述第二转动盘远离所述固定板的一侧，所述弹性卡扣还设置于所述转动柱远离所述固定板的一端，所述卡扣槽开设于所述第一转动盘远离所述内滑板的一侧，所述卡扣槽还开设于所述转动柱靠近所述固定板的一端，所述第一齿圈位于所述第一转动盘外侧，所述第一齿圈固定连接于所述内滑板远离所述第四驱动电机的一侧，所述第二齿圈位于所述第二转动盘外侧，所述第二齿圈固定连接于所述固定板远离所述第一驱动电机的一侧。
9、作为本专利技术优选的，还包括推动杆、驱动杆、第一压板、第二压板、第一弹簧和第二弹簧，所述推动杆容置于所述推动柱与所述第一后模件之间，所述转动柱内开设有转动空腔，所述第一压板与所述推动杆固定连接，所述第一压板容置于所述转动空本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种瓶盖生产注塑成型设备，包括底座（1）、固定板（2）、滑动板（3）和注塑机（4），所述固定板（2）固定连接于所述底座（1）的上方，所述滑动板（3）滑动连接于所述底座（1）的上方，所述滑动板（3）能在所述底座（1）上往复滑动，所述注塑机（4）固定连接于所述固定板（2）远离所述滑动板（3）的一侧，其特征在于：
2.如权利要求1所述的一种瓶盖生产注塑成型设备，其特征在于：
3.如权利要求1所述的一种瓶盖生产注塑成型设备，其特征在于：
4.如权利要求1所述的一种瓶盖生产注塑成型设备，其特征在于：
5.如权利要求2所述的一种瓶盖生产注塑成型设备，其特征在于：
6.如权利要求5所述的一种瓶盖生产注塑成型设备，其特征在于：
7.如权利要求6所述的一种瓶盖生产注塑成型设备，其特征在于：
8.如权利要求6所述的一种瓶盖生产注塑成型设备，其特征在于：
9.如权利要求4所述的一种瓶盖生产注塑成型设备，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种瓶盖生产注塑成型设备，包括底座（1）、固定板（2）、滑动板（3）和注塑机（4），所述固定板（2）固定连接于所述底座（1）的上方，所述滑动板（3）滑动连接于所述底座（1）的上方，所述滑动板（3）能在所述底座（1）上往复滑动，所述注塑机（4）固定连接于所述固定板（2）远离所述滑动板（3）的一侧，其特征在于：
2.如权利要求1所述的一种瓶盖生产注塑成型设备，其特征在于：
3.如权利要求1所述的一种瓶盖生产注塑成型设备，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王贵卿，王文杰，
申请(专利权)人：沧州东盛塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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