本发明专利技术涉及塑料瓶生产技术领域，提出了一种塑料瓶生产用吹瓶机，包括吹瓶机本体，吹瓶机本体的顶部设置有挤出设备，还包括封闭筒体、排料斗、翻转驱动组件、筛分板和进料组件，封闭筒体位于挤出设备的上侧，排料斗连通在封闭筒体的底部，封闭筒体与吹瓶机本体之间设置有翻转驱动组件，翻转驱动组件用于带动封闭筒体移动，筛分板的数量设为多个，多个筛分板均固定连接在封闭筒体内，进料组件的数量设为多个，多个进料组件均转动设置在封闭筒体上。通过上述技术方案，解决了现有技术中较难对剩余的混合后原料继续在其他塑料瓶的生产过程中直接进行使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料瓶生产，具体的，涉及一种塑料瓶生产用吹瓶机。
技术介绍
1、塑料瓶是现有技术中对物体进行存放包装的常见物品，是现实生活中使用量较大的包装物品之一，而现有的塑料瓶在生产过程中普遍使用吹瓶机作为生产设备，吹瓶机一般是由工作台、挤出设备、成型模具和吹瓶设备组成，通过使用挤出设备将塑料瓶生产用的各种原料进行熔化并挤出到成型模具内，通过吹瓶设备对成型模具内加注气体，通过气体使塑料熔液在成型模具内撑开并与成型模具的内壁贴合，从而使塑料瓶在成型模具内定型冷却，实现对塑料瓶的生产作业。
2、而因为每一种塑料瓶的颜色与硬度的不同，所以每种塑料瓶在生产过程中的各种原材料以及各种添加剂的配比并不相同，而现有在向挤出设备内加注塑料瓶原料时，首先需要事先对塑料瓶生产各种的原料进行混合，然后将混合后的原料输送到挤出设备的料仓中，使原料源源不断的向挤出设备中加注塑料瓶原料，来实现塑料瓶的稳定持续生产。
3、而在对每一批次的多个塑料瓶进行生产过程中，为了确保能够使塑料瓶生产够足够数量，所以会在准备塑料瓶生产过程中所需原料时，事先准备多于塑料瓶生产数量的原料，而这就导致容易出现在塑料瓶生产够数之后，在挤出设备的料仓中还会剩余一些混合好的塑料原料，而因为每种塑料瓶的配料具有一定差异，所以混合后的原料也只能用来生产该种塑料瓶，无法在进行其他塑料瓶生产过程中直接进行使用，所以现有技术中的吹瓶机在生产过程中，容易出现对剩余的原料因无法继续使用，所造成塑料原料的浪费问题。
技术实现思路
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p>1、本专利技术提出一种塑料瓶生产用吹瓶机，解决了相关技术中较难对剩余的混合后原料继续在其他塑料瓶的生产过程中直接进行使用的问题。2、本专利技术的技术方案如下：一种塑料瓶生产用吹瓶机，包括吹瓶机本体，所述吹瓶机本体的顶部设置有挤出设备，还包括：
3、封闭筒体，所述封闭筒体位于所述挤出设备的上侧；
4、排料斗，所述排料斗连通在所述封闭筒体的底部；
5、翻转驱动组件，所述封闭筒体与所述吹瓶机本体之间设置有所述翻转驱动组件，所述翻转驱动组件用于带动所述封闭筒体移动；
6、筛分板，所述筛分板的数量设为多个，多个所述筛分板均固定连接在所述封闭筒体内；
7、进料组件，所述进料组件的数量设为多个，多个所述进料组件均转动设置在所述封闭筒体上；
8、转动搅拌组件，所述转动搅拌组件设置在所述封闭筒体内，所述转动搅拌组件用于对封闭筒体内的塑料瓶原料进行搅拌；
9、吸料设备，所述吸料设备设置在所述吹瓶机本体上，所述吸料设备上连通设置有多个供料管和多个出料管。
10、为了对进料筒进行安装，并且使斗型顶盖对筛分后的原料进行收集，优选的，还包括转动环套和斗型顶盖，所述转动环套转动连接在所述封闭筒体的顶部，所述进料组件与所述转动环套固定连接，所述斗型顶盖设置在所述转动环套上，所述斗型顶盖的顶部连通有排料管。
11、为了对封闭筒体进行翻转，进一步的，所述翻转驱动组件包括转动支座、转动轴、连接件、传动蜗杆和第一电机，所述吹瓶机本体上固定连接有两个所述转动支座，所述转动轴转动连接在两个所述转动支座之间，所述转动轴上固定连接有所述连接件，所述连接件与所述封闭筒体固定连接，所述传动蜗杆转动连接在其中一个所述转动支座上，所述转动轴上固定套设有传动蜗轮，所述传动蜗杆与所述传动蜗轮啮合，所述第一电机设置在所述转动支座上，所述第一电机的输出端与所述传动蜗杆固定连接。
12、为了向封闭筒体内排放原料，再进一步的，所述进料组件包括进料筒、排料通道、调节阀和坡型通槽，所述进料筒的顶部连通有进料管，所述进料管上设置有控制阀，所述进料筒的底部连通有排料通道，所述排料通道与所述转动环套固定连接，所述进料筒的底部设置有所述调节阀，所述坡型通槽与所述排料通道连通，且所述坡型通槽位于所述封闭筒体内。
13、为了对封闭筒体内的塑料瓶原料进行搅拌，更进一步的，所述转动搅拌组件包括驱动轴、安装圆板、第二电机、刮料件和固定组件，所述斗型顶盖和多个所述筛分板的中部均开设有转动口，每个所述转动口内均设置有密封环套，所述驱动轴转动设置在多个所述密封环套之间，所述驱动轴转动连接在所述安装圆板的底部，所述安装圆板与所述转动轴之间设置有滑动安装组件，所述第二电机设置在所述安装圆板上，所述第二电机的输出端与所述驱动轴固定连接，所述排料斗和多个所述筛分板上均贴合设置有多个所述刮料件，每个所述刮料件均与所述驱动轴固定连接，所述驱动轴与多个所述进料筒之间设置有所述固定组件。
14、为了对安装圆板进行安装，在上述方案的基础上，所述滑动安装组件包括安装架和驱动电动缸，所述安装架固定连接在所述转动轴上，所述安装圆板与所述安装架滑动连接，所述驱动电动缸设置在所述安装架的顶部，所述驱动电动缸的输出端与所述安装圆板固定连接。
15、为了使驱动轴移动过程中，不会对进料筒的位置造成影响，在上述方案的基础上，进一步的，所述固定组件包括滑动环套和连接环套，所述滑动环套固定套设在所述驱动轴上，所述连接环套滑动连接在所述滑动环套上，所述连接环套与多个所述进料筒之间固定连接。
16、为了便于吸料设备将封闭筒体内筛分出的各种原料取出，在本方案的基础上，还包括排料口、固定框架和转动件，所述封闭筒体上开设有多个所述排料口，每一个所述排料口内均固定连接有所述固定框架，所述固定框架的内部两侧均固定连接有所述转动件，每个所述转动件上均转动连接有转动轮。
17、为了实现封闭筒体翻转后，能够通过筛分板对各种混合在一起的原料进行筛分，在本方案的基础上，进一步的，每个所述筛分板均设置为斗型，且每个所述筛分板上均开设有多个筛分孔，每个筛分板上位于中部的所述筛分孔的内径都大于位于四周的所述筛分孔的内径。
18、本专利技术的工作原理及有益效果为：
19、1、本专利技术中，在需要向挤出设备中加注塑料瓶生产原料时，首先将多种塑料瓶原料按照比例加注到多个进料筒内，并通过调节阀，调整进料筒内原料向排料通道内排放的速度，使各种原料按照相对应的排放速度进入到封闭筒体内，并且多个进料筒会随着转动搅拌组件一起转动，使多个进料筒在对各种原料进行排放的过程中，完成对各种塑料瓶原料的初步混合作业，而在塑料瓶原料排放到筛分板上之后，因为筛分板斗型的特点，所以各种塑料原料会向筛分板的中底部移动，使各种原料最终通过筛分板的中部筛分孔下落，而在带动驱动轴转动后，通过多组刮料件在各种原料的下落过程中，对各种原料进行充分混合，且原料会在排料斗内进行充分混合后，在进入到挤出设备中，确保挤出设备中挤出的塑料熔液均匀，保证生产出的塑料瓶材质均匀；
20、2、本专利技术中，在吹瓶机本体完成对规定数量的塑料瓶生产作业后，封闭筒体内一般还留有一些混合好的塑料瓶原料，为了实现在将混合后原料从封闭筒体内取出的过程中，实现将混合后的各种原料进行筛分的目的，通过带动转动轴转动，使封闭筒体随着转动轴一起翻转，使混合后的原料从排料本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种塑料瓶生产用吹瓶机，包括吹瓶机本体（1），所述吹瓶机本体（1）的顶部设置有挤出设备（2），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用吹瓶机，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶生产用吹瓶机，其特征在于，所述翻转驱动组件（100）包括：
4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶生产用吹瓶机，其特征在于，所述进料组件（200）包括：
5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶生产用吹瓶机，其特征在于，所述转动搅拌组件（300）包括：
6.根据权利要求5所述的一种塑料瓶生产用吹瓶机，其特征在于，所述滑动安装组件（400）包括：
7.根据权利要求6所述的一种塑料瓶生产用吹瓶机，其特征在于，所述固定组件（500）包括：
8.根据权利要求7所述的一种塑料瓶生产用吹瓶机，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求8所述的一种塑料瓶生产用吹瓶机，其特征在于，每个所述筛分板（5）均设置为斗型，且每个所述筛分板（5）上均开设有多个筛分孔。
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶生产用吹瓶机，包括吹瓶机本体（1），所述吹瓶机本体（1）的顶部设置有挤出设备（2），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用吹瓶机，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶生产用吹瓶机，其特征在于，所述翻转驱动组件（100）包括：
4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶生产用吹瓶机，其特征在于，所述进料组件（200）包括：
5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶生产用吹瓶机，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴旺，王文杰，王贵卿，
申请(专利权)人：沧州东盛塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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