【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑机取料，具体的，涉及一种塑料瓶生产用注塑机的自动取料机构。
技术介绍
1、塑料瓶也称塑料容器、塑料瓶子，是一种用于装液体或者粉末状物质的常用容器之一，塑料瓶主要是由聚乙烯或者聚丙烯等材料，并通过添加多种有机溶剂后，经注塑机和吹塑机制作而成的。
2、其中，生产塑料瓶用注塑机在生产塑料瓶时，需要对不同的制备材料进行自助取料，现有技术中的注塑机在取料过程中大都采用吸料机作为辅助设备，将塑料颗粒或者溶剂等吸附进注塑机的料斗内，确保注塑机连续稳定的运行，然而在实际的上料过程中，大都需要预先将各种原料按照所需的比例进行配料，然后由吸料机统一吸附进料筒内进行原料的混合上料，此取料方式，不仅会导致料斗内存料量较大，混合效果降低，且一次性投入材料较大时，难以进行不同产品材料更换的问题。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种塑料瓶生产用注塑机的自动取料机构，用以解决
技术介绍
中提出的，现有技术中的塑料瓶生产用注塑机在进行原料上料时，一次性投入材料较大，不仅影响原料的混合质量，同时难以进行不同产品材料更换的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：一种塑料瓶生产用注塑机的自动取料机构，包括安装有出料阀门的储料筒，还包括密封隔板、上料机构、称重组件、弧形散料板、具有防堵功能的混料散料组件、动力电机和具有加热功能的供排气吸料混料组件；
3、所述密封隔板密封设置在所述储料筒内，所述密封隔板与所述储料筒之间形成驱动空腔和混料空腔；
4、所述上料机构设置
5、所述称重组件设置在所述储料筒内，所述称重组件与所述上料机构相对应，用于对颗粒原料进行称重处理；
6、所述弧形散料板设置有所述储料筒内，并且所述弧形散料板位于所述混料空腔内，所述弧形散料板与所述称重组件相齐平；
7、所述混料散料组件贯穿且转动设置在所述弧形散料板内，用于将称重组件上的颗粒远离分散至储料筒内，并用于将储料筒内的原料进行混合；
8、所述动力电机安装在所述储料筒上，所述动力电机的输出端与所述混料散料组件之间设置有单向调控组件，用于带动混料散料组件单向转动；
9、所述供排气吸料混料组件设置在所述储料筒上，并且所述供排气吸料混料组件与所述动力电机的输出端相连接，用于对储料筒内的原料进行气动混合，且还用于将溶剂吸入储料筒内。
10、作为本申请优选的技术方案，所述上料机构包括上料筒、上料驱动组件、颗粒上料管组和溶剂上料管组；
11、所述上料筒贯穿且密封连通设置在所述储料筒和所述密封隔板上；
12、所述上料驱动组件设置在所述上料筒上；
13、所述颗粒上料管组设有多个，所述颗粒上料管组连通在所述上料筒上，并且所述颗粒上料管组与所述上料驱动组件相适配；
14、所述溶剂上料管组设有多个，所述溶剂上料管组连通在所述储料筒上，所述溶剂上料管组位于所述弧形散料板远离所述密封隔板的一侧。
15、在前述方案的基础上进一步的，所述上料驱动组件包括上料动力箱、上料电机和联动轴；
16、所述上料动力箱设置在所述上料筒内；
17、所述上料电机安装在所述上料筒上，所述上料电机输出端贯穿至所述上料动力箱内并设置有主锥齿轮；
18、所述联动轴设有多个，所述联动轴与所述颗粒上料管组一一对应，所述联动轴贯穿且转动设置在所述上料动力箱上，并且所述联动轴的一侧设置有从锥齿轮，所述从锥齿轮与所述主锥齿轮相结合。
19、在前述方案的基础上进一步的，所述颗粒上料管组包括颗粒上料软管、对接上料电动缸、对接滑块、对接环、六方对接伸缩杆、密封块和上料软杆；
20、所述颗粒上料软管连通设置在所述上料动力箱的一侧；
21、所述对接上料电动缸安装在所述上料动力箱上；
22、所述对接滑块贯穿且密封滑动设置在所述上料筒上，并且所述对接滑块与所述对接上料电动缸的输出端相连接；
23、所述对接环设置在所述对接滑块上，并且所述对接环位于所述上料筒内；
24、所述六方对接伸缩杆贯穿且转动设置在所述对接环内，所述联动轴的上开设有与所述六方对接伸缩杆相适配的对接凹槽；
25、所述密封块通过多个连接杆设置在所述对接环上，所述密封块与所述颗粒上料软管的一端密封接触；
26、所述上料软杆的一端设置在所述六方对接伸缩杆上，所述上料软杆的另一端贯穿设置在所述颗粒上料软管内，所述上料软杆上设置有螺旋输料叶，所述螺旋输料叶与所述颗粒上料软管的内壁相接触。
27、在前述方案的基础上进一步的，所述溶剂上料管组包括溶剂上料软管、溶剂喷头、溶剂上料阀和流量计；
28、所述溶剂上料软管连通设置在所述储料筒上；
29、所述溶剂喷头连通设置在所述溶剂上料软管的一侧，所述溶剂喷头位于所述混料空腔内；
30、所述溶剂上料阀安装在所述溶剂上料软管上；
31、所述流量计安装在所述上料软管上。
32、在前述方案的基础上，所述称重组件包括称重支架、称重压力传感器和称重盘；
33、所述称重支架设置在所述储料筒的内侧壁上；
34、所述称重压力传感器安装在所述称重支架上；
35、所述称重盘设置在所述称重压力传感器的检测端上，所述称重盘位于所述上料筒的下方，并且所述称重盘与所述弧形散料板相齐平。
36、在前述方案的基础上，所述混料散料组件包括混料转杆、螺旋搅拌叶、防堵螺栓杆和散料限位框；
37、所述混料转杆贯穿且转动设置在所述弧形散料板上；
38、所述螺旋搅拌叶设置在所述混料转杆上，所述螺旋搅拌叶位于所述溶剂喷头远离所述弧形散料板的一侧；
39、所述防堵螺栓杆设置在所述混料转杆远离所述密封隔板的一端；
40、所述散料限位框设置在所述混料转杆上，所述散料限位框位于所述弧形散料板的上方，并且所述散料限位框与所述称重盘相适配。
41、在前述方案的基础上，所述单向调控组件包括调控筒、调控杆、调控盘、单向限位块和限位盘；
42、所述调控筒设置在所述动力电机的输出端上；
43、所述调控杆贯穿且滑动设置在所述调控筒内，所述调控杆与所述调控筒之间设有调控簧，所述调控簧位于所述调控筒内；
44、所述调控盘设置在所述调控杆远离所述调控筒的一侧；
45、所述单向限位块设有多个，所述单向限位块等角度设置在所述调控盘上；
46、所述限位盘设置在所述混料转杆上，所述限位盘上开设有多个与所述单向限位块相适配的调控凹槽，所述单向限位块位于所述调控凹槽内。
47、作为本申请优选的技术方案，所述供排气吸料混料组件包括扇叶框、扇叶杆、强力扇叶、小齿轮、大齿轮、增温箱、电热组丝、混料气管、吸料气管和排气气管；
48、所述储料筒上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料瓶生产用注塑机的自动取料机构，包括安装有出料阀门（1）的储料筒（2），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用注塑机的自动取料机构，其特征在于，所述上料机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶生产用注塑机的自动取料机构，其特征在于，所述上料驱动组件（005）包括：
4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶生产用注塑机的自动取料机构，其特征在于，所述颗粒上料管组（006）包括：
5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶生产用注塑机的自动取料机构，其特征在于，所述溶剂上料管组（007）包括：
6.根据权利要求5所述的一种塑料瓶生产用注塑机的自动取料机构，其特征在于，所述称重组件（001）包括：
7.根据权利要求6所述的一种塑料瓶生产用注塑机的自动取料机构，其特征在于，所述混料散料组件（002）包括：
8.根据权利要求7所述的一种塑料瓶生产用注塑机的自动取料机构，其特征在于，所述单向调控组件（003）包括：
9.根据权利要求8所述的一种塑料瓶生产用注塑机的自动取料
10.根据权利要求9所述的一种塑料瓶生产用注塑机的自动取料机构，其特征在于，所述称重组件（001）上设置有用于检测所述散料限位框（30）位置的检测组件；
...【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶生产用注塑机的自动取料机构，包括安装有出料阀门（1）的储料筒（2），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用注塑机的自动取料机构，其特征在于，所述上料机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶生产用注塑机的自动取料机构，其特征在于，所述上料驱动组件（005）包括：
4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶生产用注塑机的自动取料机构，其特征在于，所述颗粒上料管组（006）包括：
5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶生产用注塑机的自动取料机构，其特征在于，所述溶剂上料管组（007）包括：
6.根据权利要求5所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王贵卿，陈兴旺，王文杰，
申请(专利权)人：沧州东盛塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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