【技术实现步骤摘要】
本技术属于塑料管材加工，特别是涉及塑料管材加工用挤出装置。
技术介绍
1、塑料管材加工的方式有很多种，其中对塑料管材加工的主要方式有挤出成型，挤出成型的主要工作原理是通过将原料送入注塑机中加热软化，接着通过螺杆或柱塞将材料挤压，让其通过机头模具成型，经过模具的产品会不断延伸，待冷却后就会定型，最后根据需要的塑料管材需要的长度进行裁切，现有技术中对塑料管材加工的挤出装置，机头模具一般都是不可拆卸的，每种机头模具只能够加工出一种壁厚的塑料管材，致使加工出的塑料管材型号受限，为此本技术提供塑料管材加工用挤出装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供塑料管材加工用挤出装置，解决了机头模具一般都是不可拆卸的，每种机头模具只能够加工出一种壁厚的塑料管材，致使加工出的塑料管材型号受限的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为塑料管材加工用挤出装置，包括加工台以及安装在加工台上方的输送筒，所述输送筒顶部的一侧连通有下料筒，所述输送筒的出料端可拆卸安装有机头模具，所述加工台顶部一侧安装有送料组件。
4、进一步地，所述机头模具包括模具套头以及固定在模具套头外部的环形螺纹安装套，所述输送筒出料端的外表面设有与环形螺纹安装套相适配的外螺纹，所述模具套头内部的中心可拆卸安装有中心柱。
5、进一步地，所述中心柱的外表面均匀通过多个支架连接有安装环，所述模具套头的内壁开设有与安装环相适配的环形安装槽，所述安装环与环形安装槽
6、进一步地，所述送料组件包括固定在加工台顶部一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有输送螺杆，所述输送螺杆设置在输送筒内部。
7、进一步地，所述加工台顶部远离下料筒的一端固定连接有套在输送筒外表面的支撑套架。
8、本技术具有以下有益效果：
9、本技术通过中心柱和模具套头之间的配合使组成的机头模具能够使挤出的塑料形成塑料管材的形状，同时配合环形安装槽、安装环和支架能够对中心柱进行拆卸，便于更换不同型号的中心柱，从而能够改变挤出的塑料管材的壁厚，便于生产出不同型号的塑料管材。
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1.塑料管材加工用挤出装置，包括加工台(1)以及安装在加工台(1)上方的输送筒(2)，其特征在于：所述输送筒(2)顶部的一侧连通有下料筒(3)，所述输送筒(2)的出料端可拆卸安装有机头模具，所述加工台(1)顶部一侧安装有送料组件；
2.根据权利要求1所述的塑料管材加工用挤出装置，其特征在于，所述送料组件包括固定在加工台(1)顶部一侧的驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端连接有输送螺杆(12)，所述输送螺杆(12)设置在输送筒(2)内部。
3.根据权利要求1所述的塑料管材加工用挤出装置，其特征在于，所述加工台(1)顶部远离下料筒(3)的一端固定连接有套在输送筒(2)外表面的支撑套架(13)。
【技术特征摘要】
1.塑料管材加工用挤出装置，包括加工台(1)以及安装在加工台(1)上方的输送筒(2)，其特征在于：所述输送筒(2)顶部的一侧连通有下料筒(3)，所述输送筒(2)的出料端可拆卸安装有机头模具，所述加工台(1)顶部一侧安装有送料组件；
2.根据权利要求1所述的塑料管材加工用挤出装置，其特征在于，所述送料组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚伟，龚赛，殷海兵，龚卉敏，
申请(专利权)人：新疆新蓝卉材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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