【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压缸，尤其是一种高位低排液压缸的排气结构。
技术介绍
1、液压系统中的油缸作为承受负载或执行动作的重要部件，其运行的稳定性和安全性是衡量液压系统性能的重要指标；在油缸使用过程中，比如长时间停机、密封性能的降低等影响因素下，不可避免地会进入空气；如果空气不及时从缸体排出，将使得油缸的输出压力降低，而空气具有压缩性和滞后扩张性，还会造成油缸和整个液压系统在工作中颤抖，影响油缸的使用稳定性；因此通常会在油缸上设置排气结构，以将缸体内的空气排出。
2、现有技术中，对于水平安装形式的液压油缸，其排气结构比较简单、容易设置，将油口或排气测压口朝上设置即可，而对于非水平安装的液压油缸，尤其是对于油口位于低位的液压缸而言，空气相对位于腔体上方，则难以排出或是排尽。
技术实现思路
1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的高位低排液压缸的排气结构，从而能够方便、快速地将位于腔体相对上方的空气可靠快速地排出，并且能够排尽，实用性好。
2、本技术所采用的技术方案如下：
3、一种高位低排液压缸的排气结构，包括竖向布设的缸筒，所述缸筒顶端配装缸底，缸筒底端配装缸头，内外贯穿缸头配装有活塞杆，活塞杆顶端安装有活塞组件，活塞组件将缸筒内部分隔成上方无杆腔和下方有杆腔；所述活塞杆内开设有与轴向平行的油孔一，油孔一顶端与无杆腔连通，沿着油孔一轴向安装有气管一，气管一上部于油孔一上孔口处安装有过油法兰盘；所述活塞杆内还开设有油孔二，沿着油孔二轴向安装有
4、作为上述技术方案的进一步改进：
5、朝向油孔一内部的过油法兰盘底面设置有凹腔，凹腔顶面向上贯穿过油法兰盘开设有多个过油孔。
6、所述气管一顶端向上贯穿过油法兰盘，气管一与过油法兰盘焊装固定；所述气管一顶端高于过油法兰盘顶面。
7、所述气管一顶端低于活塞杆顶面，活塞杆顶面与活塞组件顶面齐平。
8、所述油孔二侧向贯通活塞杆开设有支孔，支孔位于活塞组件下方，支孔连通位于有杆腔上部。
9、所述油孔二顶端向上贯穿活塞杆，通气件包括有密封封堵于油孔二上孔口处的法兰部，法兰部底面中部向着油孔二内延伸有凸台，气管二顶端插装至凸台内形成支承结构；所述凸台的横截面小于油孔二的横截面，横向贯穿凸台开设有侧向孔，侧向孔与气管二顶端连通。
10、所述油孔二、油孔一底端孔口分别弯折开设于活塞杆侧壁面上，气管一、气管二底端分别向下插装至活塞杆端部，气管一、气管二底端管口处分别配装有排气阀。
11、所述活塞杆中心轴向开设有竖向通孔，缸底底面中心安装有中空的磁环固定杆，磁环固定杆伸入竖向通孔中，磁环固定杆底端安装有磁环；位于竖向通孔下端孔口处的活塞杆端面上安装有传感器组件，传感器组件的测量杆向上穿过磁环伸入磁环固定杆中。
12、本技术的有益效果如下：
13、本技术结构紧凑、合理，通过在竖向油孔内支承安装气管，由气管一向上伸至无杆腔中，由气管二经通气件与有杆腔连通，能够方便、快速地将腔体中空气可靠快速地排出，尤其适用于油口、排气口均位于低位，即高位低排结构形式下液压缸的排气，并能够有效保证腔体内气体的排尽，实用性好；
14、本技术还包括如下优点：
15、气管一顶端与油孔一上孔口之间过油法兰盘的设置，实现了对于气管一在安装结构上的可靠支承，保证结构的稳定性，同时也通过凹腔、过油孔的设置满足于油孔一与上方无杆腔之间过油量的需求；
16、油孔二向上贯穿活塞杆，方便于加工的同时，实现内部气管二上端支承结构的安装；气管二顶端与油孔二上孔口之间通气件的设置，实现了气管二上端部的可靠支承并将油孔二顶端封堵，同时还经由凸台上侧向孔的开设，实现了气管二与有杆腔之间的连通，实现有杆腔的排气。
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1.一种高位低排液压缸的排气结构，包括竖向布设的缸筒(3)，其特征在于：所述缸筒(3)顶端配装缸底(1)，缸筒(3)底端配装缸头(6)，内外贯穿缸头(6)配装有活塞杆(4)，活塞杆(4)顶端安装有活塞组件(2)，活塞组件(2)将缸筒(3)内部分隔成上方无杆腔和下方有杆腔；所述活塞杆(4)内开设有与轴向平行的油孔一(7)，油孔一(7)顶端与无杆腔连通，沿着油孔一(7)轴向安装有气管一(5)，气管一(5)上部于油孔一(7)上孔口处安装有过油法兰盘(50)；所述活塞杆(4)内还开设有油孔二(10)，沿着油孔二(10)轴向安装有气管二(9)，气管二(9)顶端于油孔二(10)上孔口处安装有通气件(90)；所述通气件(90)将油孔二(10)上孔口封堵，通气件(90)上开设有供气管二(9)上管口与油孔二(10)内部贯通的侧向孔(92)。
2.如权利要求1所述的一种高位低排液压缸的排气结构，其特征在于：朝向油孔一(7)内部的过油法兰盘(50)底面设置有凹腔(51)，凹腔(51)顶面向上贯穿过油法兰盘(50)开设有多个过油孔(52)。
3.如权利要求1所述的一种高位低排液压
4.如权利要求3所述的一种高位低排液压缸的排气结构，其特征在于：所述气管一(5)顶端低于活塞杆(4)顶面，活塞杆(4)顶面与活塞组件(2)顶面齐平。
5.如权利要求1所述的一种高位低排液压缸的排气结构，其特征在于：所述油孔二(10)侧向贯通活塞杆(4)开设有支孔(11)，支孔(11)位于活塞组件(2)下方，支孔(11)连通位于有杆腔上部。
6.如权利要求1所述的一种高位低排液压缸的排气结构，其特征在于：所述油孔二(10)顶端向上贯穿活塞杆(4)，通气件(90)包括有密封封堵于油孔二(10)上孔口处的法兰部(93)，法兰部(93)底面中部向着油孔二(10)内延伸有凸台(91)，气管二(9)顶端插装至凸台(91)内形成支承结构；所述凸台(91)的横截面小于油孔二(10)的横截面，横向贯穿凸台(91)开设有侧向孔(92)，侧向孔(92)与气管二(9)顶端连通。
7.如权利要求1所述的一种高位低排液压缸的排气结构，其特征在于：所述油孔二(10)、油孔一(7)底端孔口分别弯折开设于活塞杆(4)侧壁面上，气管一(5)、气管二(9)底端分别向下插装至活塞杆(4)端部，气管一(5)、气管二(9)底端管口处分别配装有排气阀(70)。
8.如权利要求1所述的一种高位低排液压缸的排气结构，其特征在于：所述活塞杆(4)中心轴向开设有竖向通孔，缸底(1)底面中心安装有中空的磁环固定杆(82)，磁环固定杆(82)伸入竖向通孔中，磁环固定杆(82)底端安装有磁环；位于竖向通孔下端孔口处的活塞杆(4)端面上安装有传感器组件(8)，传感器组件(8)的测量杆(81)向上穿过磁环伸入磁环固定杆(82)中。
...【技术特征摘要】
1.一种高位低排液压缸的排气结构，包括竖向布设的缸筒(3)，其特征在于：所述缸筒(3)顶端配装缸底(1)，缸筒(3)底端配装缸头(6)，内外贯穿缸头(6)配装有活塞杆(4)，活塞杆(4)顶端安装有活塞组件(2)，活塞组件(2)将缸筒(3)内部分隔成上方无杆腔和下方有杆腔；所述活塞杆(4)内开设有与轴向平行的油孔一(7)，油孔一(7)顶端与无杆腔连通，沿着油孔一(7)轴向安装有气管一(5)，气管一(5)上部于油孔一(7)上孔口处安装有过油法兰盘(50)；所述活塞杆(4)内还开设有油孔二(10)，沿着油孔二(10)轴向安装有气管二(9)，气管二(9)顶端于油孔二(10)上孔口处安装有通气件(90)；所述通气件(90)将油孔二(10)上孔口封堵，通气件(90)上开设有供气管二(9)上管口与油孔二(10)内部贯通的侧向孔(92)。
2.如权利要求1所述的一种高位低排液压缸的排气结构，其特征在于：朝向油孔一(7)内部的过油法兰盘(50)底面设置有凹腔(51)，凹腔(51)顶面向上贯穿过油法兰盘(50)开设有多个过油孔(52)。
3.如权利要求1所述的一种高位低排液压缸的排气结构，其特征在于：所述气管一(5)顶端向上贯穿过油法兰盘(50)，气管一(5)与过油法兰盘(50)焊装固定；所述气管一(5)顶端高于过油法兰盘(50)顶面。
4.如权利要求3所述的一种高位低排液压缸的排气结构，其特征在于：所述气管一(5)顶端低于活塞杆(4)顶面，活塞杆(4)顶面与活塞组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：成宇杰，黄晓斌，
申请(专利权)人：无锡市益得孚液压缸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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