一种全水冷伺服缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全水冷伺服缸，包括活塞杆、缸体、活塞、密封导套和缸盖，所述活塞固定在活塞杆的尾部，缸体、密封导套分别套在活塞杆上，所述缸盖套在密封导套上，还包括水冷套，所述水冷套套在缸体上并覆盖住活塞及密封导套，所述水冷套内设有缸体水冷腔，所述水冷套上还设有第一水口和第二水口，所述密封导套内设有导流通道，缸盖内设有缸头水冷腔，所述第一水口、第二水口、缸体水冷腔、导流通道及缸头水冷腔均导通。本实用新型专利技术可扩大对伺服缸的冷却区域，提高整体的冷却效果，且冷却水的流动更稳定。流动更稳定。流动更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种全水冷伺服缸

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[0001]本技术属于伺服缸水冷
，特别涉及一种全水冷伺服缸。

技术介绍
：
[0002]伺服缸广泛应用于各类机械设备中，其工作原理是通过活塞杆的直线往复运动将液压能转换成机械能，活塞杆在长时间的直线往复运动过程中会产生一定的热量，若不及时将热量散出将对伺服缸的正常工作产生一定的影响，因此通常在活塞杆外设置冷却装置，现有的冷却装置冷却的区域存在一定的局限性，特别在一些苛刻的高温工作环境下，液压缸及内部的电子元器件难以控制在理想的温度环境，因此，亟需一种全冷式的冷却装置来增加冷却的区域，从而保证液压缸的工作环境。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种全水冷伺服缸，从而克服上述现有技术中的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种全水冷伺服缸，包括活塞杆、缸体、活塞、密封导套和缸盖，所述活塞固定在活塞杆的尾部，缸体、密封导套分别套在活塞杆上，所述缸盖套在密封导套上，还包括水冷套，所述水冷套套在缸体上并覆盖住活塞及密封导套，所述水冷套内设有缸体水冷腔，所述水冷套上还设有第一水口和第二水口，所述密封导套内设有导流通道，缸盖内设有缸头水冷腔，所述第一水口、第二水口、缸体水冷腔、导流通道及缸头水冷腔均导通。
[0006]进一步的，作为优选，所述缸体水冷腔内还交错设置有若干第一挡水引流板，所述第一挡水引流板上设有引流孔。
[0007]进一步的，作为优选，所述缸体外还设有传感器水冷保护罩，所述传感器水冷保护罩上设有第三水口和第四水口，内部设有传感器水冷腔，传感器水冷腔与第三水口、第四水口连通，所述第三水口和第二水口之间设有外接水管。
[0008]进一步的，作为优选，所述传感器水冷腔内还设有第二挡水引流板，所述第二挡水引流板上设有水流孔。
[0009]与现有技术相比，本技术的一个方面具有如下有益效果：
[0010](1)本技术设有专门的水冷套，水冷套套在缸体上并覆盖住活塞及密封导套，可实现对液压缸的整体冷却，冷却的区域更宽，因此对伺服缸的整体冷却效果更好；
[0011](2)缸体水冷腔内交错设有挡水引流板，挡水引流板上设有导流开孔，可提高冷却水在缸体水冷腔内流动的稳定性；
[0012](3)传感器水冷保护罩处也设有传感器水冷腔，可进一步扩大冷却的区域，对液压
缸的电子元件实现冷却，有助于将液压缸控制在理想的工作温度环境下。
附图说明：
[0013]图1为本技术的一种全水冷伺服缸的示意图；
[0014]图2为本技术的一种全水冷伺服缸的部分结构放大示意图；
[0015]附图标记为：1
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活塞杆、2
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缸体、3
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活塞、4
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密封导套、5
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缸盖、6
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水冷套、7
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缸体水冷腔、8
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第一水口、9
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第二水口、10
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导流通道、11
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缸头水冷腔、12
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第一挡水引流板、13
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引流孔、14
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传感器水冷护罩、15
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第三水口、16
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第四水口、17
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传感器水冷腔、18
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外接水管、19
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第二挡水引流板、20
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水流孔。
具体实施方式：
[0016]下面对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0017]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0018]实施例1：
[0019]如图1
‑
2所示，一种全水冷伺服缸，包括活塞杆1、缸体2、活塞3、密封导套4和缸盖5，所述活塞3固定在活塞杆1的尾部，缸体2、密封导套4分别套在活塞杆1上，所述缸盖5套在密封导套4上，还包括水冷套6，所述水冷套6套在缸体2上并覆盖住活塞3及密封导套4，所述水冷套6内设有缸体水冷腔7，所述水冷套6上还设有第一水口8和第二水口9，所述密封导套4内设有导流通道10，缸盖5内设有缸头水冷腔11，所述第一水口8、第二水口9、缸体水冷腔7、导流通道10及缸头水冷腔11均导通。
[0020]实施例2：
[0021]实施例1中冷却水在缸体水冷腔7内流动还不够稳定，参见图1、图2，作为优选，所述缸体水冷腔7内还交错设置有若干第一挡水引流板12，所述第一挡水引流板12上设有引流孔13。第一挡水引流板12可对冷却水起到稳流作用。
[0022]实施例3：
[0023]实施例1中，伺服缸的冷却区域还可进一步扩大，参见图2，作为优选，所述缸体2外还设有传感器水冷保护罩14(传感器水冷保护罩14内部设置马达、传感器等电子元件)，所述传感器水冷保护罩14上设有第三水口15和第四水口16，内部设有传感器水冷腔17，传感器水冷腔17与第三水口15、第四水口16连通，所述第三水口15和第二水口9之间设有外接水管18。冷却水进入传感器水冷腔17后可对传感器水冷保护罩14起到冷却作用。
[0024]进一步的，作为优选，所述传感器水冷腔17内还设有第二挡水引流板19，所述第二挡水引流板19上设有水流孔20。第二挡水引流板19的设置可对传感器水冷腔17内的冷却水起到稳流作用。
[0025]本技术的工作原理如下：
[0026]活塞杆1及活塞3在缸体2、密封导套4内往复运动，冷却水从第一水口8进入导流通道10、缸头水冷腔11后再进入到缸体水冷腔7内，再由第二水口9流出，第二水口9流出的冷
却水再经外接水管18进入到传感器水冷腔17后由第四水口16流出，可实现对活塞杆1、活塞3及传感器水冷保护罩14内的电子元器件的一体式冷却。本技术整体结构简单，可扩大伺服缸的冷却区域，使得伺服缸整体及相关电子元器件的冷却效果更好。
[0027]前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全水冷伺服缸，包括活塞杆(1)、缸体(2)、活塞(3)、密封导套(4)和缸盖(5)，所述活塞(3)固定在活塞杆(1)的尾部，缸体(2)、密封导套(4)分别套在活塞杆(1)上，所述缸盖(5)套在密封导套(4)上，其特征在于：还包括水冷套(6)，所述水冷套(6)套在缸体(2)上并覆盖住活塞(3)及密封导套(4)，所述水冷套(6)内设有缸体水冷腔(7)，所述水冷套(6)上还设有第一水口(8)和第二水口(9)，所述密封导套(4)内设有导流通道(10)，缸盖(5)内设有缸头水冷腔(11)，所述第一水口(8)、第二水口(9)、缸体水冷腔(7)、导流通道(10)及缸头水冷腔(11)均导通。2.根据权利要求1所述的一种全水冷伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小杰，王佳佳，顾锦锋，
申请(专利权)人：无锡市益得孚液压缸有限公司，
类型：新型
国别省市：