System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种移液器制造技术_技高网

一种移液器制造技术

技术编号:41240740 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-09 23:53
本发明专利技术公开了一种移液器。该移液器包括移液腔体,其内部设有第一移液腔和第二移液腔,第一移液腔和第二移液腔连通,且第一移液腔的截面面积小于第二移液腔的截面面积;变截面活塞组件,依次贯穿设置于第二移液腔和第一移液腔;其中,变截面活塞组件的移动端在第一移液腔中移动时,变截面活塞组件具有与第一移液腔的截面适配的移动端,变截面活塞组件的移动端在第二移液腔中移动时,变截面活塞组件具有与第二移液腔的截面适配的移动端。本发明专利技术所提供的移液器能够兼顾小体积移液精度和大体积移液效率,通用性较高,适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及移液器,尤其涉及一种移液器。


技术介绍

1、移液器通常采用空气置换原理进行吸液,通过活塞运动,在移液腔体内形成空气置换区,达到吸液的目的。当要进行小体积移液时,为了保证移液精度,活塞会做得比较细,从而保证相同行程下空气置换区的体积变化更小,更容易控制精度;当要进行大体积移液时,活塞会做得比较粗,从而保证相同行程下让空气置换区的体积更大。

2、现有的小体积移液器在进行大体积移液时需要很大的行程,耗费很长的时间,占用较大的空间和时间,降低了大体积移液效率;现有的大体积移液器在进行小体积移液时,移液精度较低。

3、因此,如何兼顾小体积移液精度和大体积移液效率,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种移液器,以兼顾小体积移液精度和大体积移液效率。

2、为了实现上述目的,本专利技术提供了如下技术方案:

3、一种移液器,包括:

4、移液腔体,其内部设有第一移液腔和第二移液腔,所述第一移液腔和所述第二移液腔连通,且所述第一移液腔的截面面积小于所述第二移液腔的截面面积;

5、变截面活塞组件,依次贯穿设置于所述第二移液腔和所述第一移液腔;

6、其中,所述变截面活塞组件的移动端在所述第一移液腔中移动时,所述变截面活塞组件具有与所述第一移液腔的截面适配的移动端,所述变截面活塞组件的移动端在所述第二移液腔中移动时,所述变截面活塞组件具有与所述第二移液腔的截面适配的移动端。

7、可选地,在上述移液器中,所述变截面活塞组件包括:

8、活塞本体,所述活塞本体上设有第一限位接触部;

9、液量调节块,滑动设置于所述第二移液腔,所述液量调节块设有贯穿腔体和第二限位接触部,所述活塞本体的移动端依次贯穿于所述贯穿腔体和所述第一移液腔;

10、其中,所述活塞本体的移动端与所述第一移液腔处于脱离状态时,所述第二限位接触部与所述第一限位接触部远离所述第一移液腔的端面接触。

11、可选地,在上述移液器中,所述活塞本体的外壁向远离所述活塞本体的一侧垂直延伸,形成限位凸台,所述限位凸台远离所述第一移液腔的端面形成所述第一限位接触部;

12、所述贯穿腔体的内壁向远离所述活塞本体的轴线的一侧凹陷,形成环形腔体,所述环形腔体远离所述第一移液腔的内壁构成所述第二限位接触部,所述第一限位接触部和所述第二限位接触部能够接触。

13、可选地,在上述移液器中,所述活塞本体和所述液量调节块的数量均为一个,且所述活塞本体和所述液量调节块之间,以及所述液量调节块和所述第二移液腔之间均设置有密封圈。

14、可选地,在上述移液器中,所述活塞本体的数量至少为两个,所述液量调节块的数量为一个,且所述液量调节块上至少设有两个贯穿腔体,所述第一移液腔的数量至少为两个,每个所述活塞本体的移动端均能够依次贯穿于与其所对应的贯穿腔体和第一移液腔。

15、可选地,在上述移液器中,所述活塞本体的数量为一个,所述液量调节块的数量至少为两个,多个所述液量调节块由内而外依次套接,且位于外层的液量调节块设有能够使位于内层的液量调节块滑动的滑动移液腔体,所述滑动移液腔体内设有用于对位于内层的液量调节块进行限位的限位凸起。

16、可选地,在上述移液器中,所述活塞本体与其所对应的贯穿腔体之间,相邻的液量调节块之间,以及液量调节块与所述第二移液腔之间均设置有密封圈。

17、可选地,在上述移液器中,所述变截面活塞组件包括:

18、活塞本体;

19、液量调节块,设置于所述活塞本体的移动端,且所述液量调节块采用弹性材料制造,所述活塞本体的移动端位于所述第一移液腔时,所述液量调节块处于压缩状态。

20、可选地,在上述移液器中,所述第二移液腔的数量为多个,且自所述第一移液腔朝向多少第二移液腔的方向,多个所述第二移液腔的截面面积依次增大。

21、可选地,在上述移液器中,还包括用于驱动所述变截面活塞组件移动的驱动件。

22、使用本专利技术所提供的移液器时,由于变截面活塞组件依次贯穿设置于第二移液腔和第一移液腔,变截面活塞组件的移动端在第一移液腔中移动时,变截面活塞组件具有与第一移液腔的截面适配的移动端,变截面活塞组件的移动端在第二移液腔中移动时,变截面活塞组件具有与第二移液腔的截面适配的移动端,因此,沿第一移液腔朝向第二移液腔的方向拉动变截面活塞组件时,变截面活塞组件的移动端首先在第一移液腔中移动,此时,变截面活塞组件具有与第一移液腔的截面适配的移动端,由于第一移液腔的截面面积小于第二移液腔的截面面积,因此,变截面活塞组件的移动端在第一移液腔中移动时,能够形成小体积的空气置换区,适用于小体积移液,移液精度较高;随着变截面活塞组件继续向第二移液腔的方向移动,变截面活塞组件的移动端脱离第一移液腔,进入第二移液腔,由于第一移液腔的截面面积小于所述第二移液腔的截面面积,并且变截面活塞组件的移动端在第二移液腔中移动时,变截面活塞组件具有与第二移液腔的截面适配的移动端,因此,变截面活塞组件的移动端在第二移液腔中移动时能够形成体积较大的空气置换区,适用于大体积移液,减小了大体积移液时的行程和耗费时间,提高了大体积移液效率。

23、由此可见,本专利技术所提供的移液器能够兼顾小体积移液精度和大体积移液效率,通用性较高,适宜推广使用。

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【技术保护点】

1.一种移液器,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的移液器,其特征在于,所述变截面活塞组件包括:

3.根据权利要求2所述的移液器,其特征在于,所述活塞本体的外壁向远离所述活塞本体的一侧垂直延伸,形成限位凸台,所述限位凸台远离所述第一移液腔的端面形成所述第一限位接触部;

4.根据权利要求2所述的移液器,其特征在于,所述活塞本体和所述液量调节块的数量均为一个,且所述活塞本体和所述液量调节块之间,以及所述液量调节块和所述第二移液腔之间均设置有密封圈。

5.根据权利要求2所述的移液器,其特征在于,所述活塞本体的数量至少为两个,所述液量调节块的数量为一个,且所述液量调节块上至少设有两个贯穿腔体,所述第一移液腔的数量至少为两个,每个所述活塞本体的移动端均能够依次贯穿于与其所对应的贯穿腔体和第一移液腔。

6.根据权利要求2所述的移液器,其特征在于,所述活塞本体的数量为一个,所述液量调节块的数量至少为两个,多个所述液量调节块由内而外依次套接,且位于外层的液量调节块设有能够使位于内层的液量调节块滑动的滑动移液腔体,所述滑动移液腔体内设有用于对位于内层的液量调节块进行限位的限位凸起。

7.根据权利要求5和6任意一项所述的移液器,其特征在于,所述活塞本体与其所对应的贯穿腔体之间,相邻的液量调节块之间,以及液量调节块与所述第二移液腔之间均设置有密封圈。

8.根据权利要求1所述的移液器,其特征在于,所述变截面活塞组件包括:

9.根据权利要求8所述的移液器,其特征在于,所述第二移液腔的数量为多个,且自所述第一移液腔朝向多少第二移液腔的方向,多个所述第二移液腔的截面面积依次增大。

10.根据权利要求1所述的移液器,其特征在于,还包括用于驱动所述变截面活塞组件移动的驱动件。

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【技术特征摘要】

1.一种移液器,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的移液器,其特征在于,所述变截面活塞组件包括:

3.根据权利要求2所述的移液器,其特征在于,所述活塞本体的外壁向远离所述活塞本体的一侧垂直延伸,形成限位凸台,所述限位凸台远离所述第一移液腔的端面形成所述第一限位接触部;

4.根据权利要求2所述的移液器,其特征在于,所述活塞本体和所述液量调节块的数量均为一个,且所述活塞本体和所述液量调节块之间,以及所述液量调节块和所述第二移液腔之间均设置有密封圈。

5.根据权利要求2所述的移液器,其特征在于,所述活塞本体的数量至少为两个,所述液量调节块的数量为一个,且所述液量调节块上至少设有两个贯穿腔体,所述第一移液腔的数量至少为两个,每个所述活塞本体的移动端均能够依次贯穿于与其所对应的贯穿腔体和第一移液腔。

6.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:雷宇韩琳吴文昊
申请(专利权)人:深圳华大智造科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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