System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 经处理的大豆油制造技术_技高网

经处理的大豆油制造技术

技术编号:41240237 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:52
描述处理食用油(例如大豆油)以降低呋喃脂肪酸含量以产生食用油的方法,所述食用油在用于食物产品应用时更耐异味产生。一些方法包括在存在氧的情况下热处理食用油,接着脱异味以产生经热处理的油。一些方法包括在存在活性碳的情况下在促进呋喃脂肪酸转化成3‑甲基‑2,4‑壬二酮(3MND)和/或3‑羟基‑3MND(3H‑3MND)的条件下处理食用油以产生经碳处理的油。还描述经处理的食用油和包括经处理的食用油的食物产品。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】


技术介绍

1、脂肪和油被应用于许多食物产品中,包括市售食物产品,例如即食(rte)早餐谷类食物产品、点心、格兰诺拉麦片、曲奇饼干和其它烘焙食物产品等。然而,许多植物油在货架期内易于氧化,导致异味。尽管部分氢化的油在货架期内提供了耐异味的功能性和稳定性,但部分氢化的油还含有高水平的反式脂肪酸,人们发现,食用这些反式脂肪酸对人类健康有害。作为提高植物油货架期并避免反式脂肪酸的一种方式,一些菜籽、大豆、向日葵和红花品种被选育为具有高油酸含量。高油酸的菜籽油、大豆油、葵花籽油和红花油由于其提高了货架期内的耐异味性而越来越普遍地用于市售食物产品中。


技术实现思路

1、本公开内容涉及处理可食用植物油以产生经处理的油的方法,所述经处理的油在货架期内具有耐异味性。

2、本文提供了一种制造具有降低的呋喃脂肪酸含量的经处理的大豆油的方法。在一些实施方式中,一种方法是制造经碳处理的大豆油的方法。制造经碳处理的大豆油的方法可包括提供大豆油;在存在一定量的活性碳的情况下在促进呋喃脂肪酸转化成3mnd的条件下处理大豆油以产生经碳处理的大豆油;和收集所述经碳处理的大豆油,其中所述经碳处理的大豆油具有相对于所述大豆油降低的呋喃脂肪酸含量。在一些实施方式中,促进呋喃脂肪酸转化成3mnd的条件可包括在存在氧的情况下将大豆油保持在约90°f(32.2℃)至约120°f(48.9℃)的温度下。在一些实施方式中,促进呋喃脂肪酸转化成3mnd的条件可包括油运动。在制造经碳处理的大豆油的方法的一些实施方式中,活性碳的量可以是大豆油重量的至少6%。在制造经碳处理的大豆油的方法的一些实施方式中,所述经碳处理的大豆油可具有小于100mg/kg的呋喃脂肪酸含量。在制造经碳处理的大豆油的方法的一些实施方式中,大豆油的至少一部分可以是高油酸大豆油。在制造经碳处理的大豆油的方法的一些实施方式中,大豆油的至少一部分可被漂白和/或脱异味。还提供了根据本文提供的制造经碳处理的大豆油的方法制造的经碳处理的大豆油。

3、在一些实施方式中,一种方法是制造经脱异味、经热处理的大豆油的方法。制造经脱异味、经热处理的大豆油的方法可包括提供大豆油;在存在氧的情况下将大豆油在170°f(76.7℃)至460°f(237.8℃)的温度下保持至少30分钟以制造经热处理的大豆油;使所述经热处理的大豆油脱异味以产生经脱异味、经热处理的大豆油;和收集所述经脱异味、经热处理的大豆油,其中所述经脱异味、经热处理的大豆油具有相对于所述大豆油降低的呋喃脂肪酸含量。在一些实施方式中,保持步骤可以在260°f(126.7℃)至300°f(148.9℃)的温度下进行约1小时至约6小时。在一些实施方式中,保持步骤可以在存在漂白粘土的情况下进行。在一些实施方式中,保持步骤可以在存在活性碳的情况下进行。在一些实施方式中,大豆油的至少一部分可以是高油酸大豆油。

4、在制造经脱异味、经热处理大豆油的方法的一些实施方式中,可以包括另外的步骤。这样的步骤可以包括在存在一定量的活性碳的情况下在促进呋喃脂肪酸转化成3mnd的条件下处理经脱异味、经热处理的大豆油以产生经碳处理的大豆油;和收集所述经碳处理的大豆油。在一些实施方式中,促进呋喃脂肪酸转化成3mnd的条件可包括在存在氧的情况下将大豆油保持在约90°f(32.2℃)至约120°f(48.9℃)的温度下。在一些实施方式中,促进呋喃脂肪酸转化成3mnd的条件可包括油运动。在制造经碳处理的大豆油的方法的一些实施方式中,活性碳的量可以是大豆油重量的至少6%。

5、本文还提供了一种降低油中呋喃脂肪酸含量的方法。所述方法可以包括提供具有至少100mg/kg的呋喃脂肪酸含量的未经处理的油;对所述未经处理的油进行碳处理和/或热处理以产生经处理的油,其中:对所述油进行碳处理包括在存在一定量的活性碳的情况下在促进呋喃脂肪酸转化成3mnd的条件下处理所述油,并且对所述油进行热处理包括在存在氧的情况下在170°f(76.7℃)至460°f(237.8℃)的温度下保持所述油至少30分钟;和收集所述经处理的油,其中所述经处理的油具有相对于所述未经处理的油降低的呋喃脂肪酸含量。在一些实施方式中,所述经处理的油可具有相对于所述未经处理的油减少至少15%、至少20%或至少25%的呋喃脂肪酸含量。在一些实施方式中,所述经处理的油可以具有小于100mg/kg的脂肪酸含量。

6、本文还提供了一种具有小于100mg/kg的呋喃脂肪酸含量的经碳处理的大豆油。在一些实施方式中,所述经碳处理的大豆油的至少一部分可以是高油酸大豆油。在一些实施方式中,所述经碳处理的大豆油的至少一部分可被漂白或脱异味。

7、还提供了一种包含本文提供的经碳处理的大豆油的食物。

8、还提供了一种制造基于谷物的食物产品的方法,所述方法包括组合成分以形成未经烹制的组合物,其中所述未经烹制的组合物包含大豆油,所述大豆油具有至少100mg/kg的呋喃脂肪酸含量,并且基本上不含还原糖且ph小于6;以及烹制所述未经烹制的组合物以产生所述基于谷物的食物产品。在一些实施方式中,所述基于谷物的食物产品可以是格兰诺拉麦片或格兰诺拉麦片条。

9、还提供了一种制造基于谷物的食物产品的方法,提供基于谷物的食物块;以及向所述基于谷物的食物块的表面施加涂层以制造所述基于谷物的食物产品,其中所述涂层包含大豆油,所述大豆油具有至少100mg/kg的呋喃脂肪酸含量,并且不含还原糖且ph小于6。在一些实施方式中,所述基于谷物的食物产品可以是早餐谷类食品。

10、通过阅读以下详细描述,这些和各种其它特征和优点将变得显而易见。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种制造经碳处理的大豆油的方法,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述条件包括在存在氧的情况下将所述大豆油保持在约90°F(32.2℃)至约120°F(48.9℃)的温度下。

3.根据权利要求2所述的方法,其中,所述条件包括油运动。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法,其中,活性碳的量为大豆油重量的至少6%。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其中,所述经碳处理的大豆油具有小于100mg/kg的呋喃脂肪酸含量。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法,其中,所述大豆油包含高油酸大豆油。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法,其中,所述大豆油被漂白或脱异味。

8.一种经碳处理的大豆油,所述经碳处理的大豆油具有小于100mg/kg的呋喃脂肪酸含量。

9.根据权利要求8所述的经碳处理的大豆油,其中,所述经碳处理的大豆油包含高油酸大豆油。

10.根据权利要求8或9所述的经碳处理的大豆油,其中,所述经碳处理的大豆油被漂白或脱异味。

>11.一种包含权利要求8-10中任一项所述的经碳处理的大豆油的食物。

12.一种制造经脱异味、经热处理的大豆油的方法,所述方法包括:

13.根据权利要求12所述的方法,其中,保持步骤在260°F(126.7℃)至300°F(148.9℃)的温度下进行约1小时至约6小时。

14.根据权利要求12或13所述的方法,其中,所述大豆油包含高油酸大豆油。

15.根据权利要求12-14中任一项所述的方法,其中,保持步骤在存在漂白粘土的情况下进行。

16.根据权利要求12-15中任一项所述的方法,其中,保持步骤在存在活性碳的情况下进行。

17.根据权利要求12-15中任一项所述的方法,进一步包括:

18.根据权利要求17所述的方法,其中,所述条件包括在存在氧的情况下将所述经脱异味、经热处理的大豆油保持在约90°F(32.2℃)至约120°F(48.9℃)的温度下。

19.根据权利要求18所述的方法,其中,所述条件包括油运动。

20.根据权利要求17-19中任一项所述的方法,其中,活性碳的量为所述经脱异味、经热处理的大豆油的重量的至少6%。

21.一种制造基于谷物的食物产品的方法,所述方法包括:

22.根据权利要求21所述的方法,其中,所述基于谷物的食物产品是格兰诺拉麦片或格兰诺拉麦片条。

23.一种制造基于谷物的食物产品的方法,所述方法包括:

24.根据权利要求23所述的方法,其中,所述基于谷物的食物产品是早餐谷类食品。

25.一种降低油中的呋喃脂肪酸含量的方法,所述方法包括:

26.根据权利要求25所述的方法,其中,所述经处理的油具有相对于所述未经处理的油减少至少15%的呋喃脂肪酸含量。

27.根据权利要求25所述的方法,其中,所述经处理的油具有小于100mg/kg的脂肪酸含量。

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【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种制造经碳处理的大豆油的方法,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述条件包括在存在氧的情况下将所述大豆油保持在约90°f(32.2℃)至约120°f(48.9℃)的温度下。

3.根据权利要求2所述的方法,其中,所述条件包括油运动。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法,其中,活性碳的量为大豆油重量的至少6%。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其中,所述经碳处理的大豆油具有小于100mg/kg的呋喃脂肪酸含量。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法,其中,所述大豆油包含高油酸大豆油。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法,其中,所述大豆油被漂白或脱异味。

8.一种经碳处理的大豆油,所述经碳处理的大豆油具有小于100mg/kg的呋喃脂肪酸含量。

9.根据权利要求8所述的经碳处理的大豆油,其中,所述经碳处理的大豆油包含高油酸大豆油。

10.根据权利要求8或9所述的经碳处理的大豆油,其中,所述经碳处理的大豆油被漂白或脱异味。

11.一种包含权利要求8-10中任一项所述的经碳处理的大豆油的食物。

12.一种制造经脱异味、经热处理的大豆油的方法,所述方法包括:

13.根据权利要求12所述的方法,其中,保持步骤在260°f(126.7℃)至300°f(148.9℃)的温度下进行约1小时至约6小时。

14.根据权利要求12或13所述的方...

【专利技术属性】
技术研发人员:C·戴维林A·E·弗雷泽J·D·塞博德H·J·史蒂文斯
申请(专利权)人:通用磨坊公司
类型:发明
国别省市:

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