【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及医疗辅助器械领域，特别是涉及一种用于脱硫石灰石旋流器的进料头部及制备方法。
技术介绍
1、石灰石旋流器筒体出口进料头部通常出厂的是聚氨酯，由于石灰石浆液有一定的颗粒性，导致出口支管磨损破裂。从而导致旋流器旋分子报废。经常发生跑、冒、滴、漏等现象。造成维护费用贵、劳动强度大、生产成本高、现场文明生产状况差等一系列问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于脱硫石灰石旋流器的进料头部及制备方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本申请中的一种用于脱硫石灰石旋流器的进料头部，包括进料头本体，所述进料头本体的内壁聚氨酯层上设有多个截面为梯形的拉槽；多条所述拉槽沿所述进料头本体的内壁延伸至旋流器内部；
3、所述拉槽的槽口处的尺寸小于槽底的尺寸；
4、所述拉槽的槽壁和所述料头本体的内壁聚氨酯层上均设有防磨内衬。
5、在本申请一实施例中，所述防磨内衬为sic层。
6、在本申请一实施例中，所述拉槽的深度至少为3mm。
7、在本申请一实施例中，所述防磨内衬的厚度在3mm-10mm之间。
8、在本申请一实施例中，所述防磨内衬上涂设有复合陶瓷细颗粒。
9、本申请还提供一种用于脱硫石灰石旋流器的进料头部的制备方法，包括：
10、步骤1，去除进料头本体内壁的腐蚀表面；
11、步骤2，使用车床切削进料头部，在进料头本体内壁形成梯形的拉槽
12、步骤3，对所述进料头本体的内壁进行喷砂处理，以使得所述进料头本体的内壁的粗糙度在10um～50um之间；
13、步骤4，将所述进料头本体的内壁上涂抹厚度为3mm-10mm的sic；
14、步骤5，将所述进料头本体放入至烘箱内，在60℃温度下进行热处理2～6小时；
15、步骤6，在所述进料头本体的内壁涂抹复合陶瓷细颗粒，以对所述进料头本体的内壁进行光洁处理。
16、本专利技术的有益效果：本申请中的一种用于脱硫石灰石旋流器的进料头部及制备方法，通过聚氨酯和高分子碳化硅材料层之间通过设置在进料头部层上的梯形槽穿插在碳化硅陶瓷材料层中和设置在高分子碳化硅陶瓷材料层上的梯形槽穿插在进料头部中连接在一起的，进而使得高分子碳化硅陶瓷材料层与进料头部内层的连接强度较高，进而避免了高分子碳化硅陶瓷材料层的脱落，延长了高分子碳化硅陶瓷材料在进料头部上的使用寿命，提高了对石灰石旋流器旋分子的抗腐蚀性能和耐磨性能；延长了使用寿命和增强了抗腐蚀、抗磨损能力。
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1.一种用于脱硫石灰石旋流器的进料头部，其特征在于，包括进料头本体(1)，所述进料头本体(1)的内壁聚氨酯层上设有多条截面为梯形的拉槽(11)；多条所述拉槽(11)沿所述进料头本体(1)的内壁延伸至旋流器内部；
2.根据权利要求1所述一种用于脱硫石灰石旋流器的进料头部，其特征在于，所述防磨内衬(12)为SiC层。
3.根据权利要求1所述一种用于脱硫石灰石旋流器的进料头部，其特征在于，所述拉槽(11)的深度至少为3mm。
4.根据权利要求1所述一种用于脱硫石灰石旋流器的进料头部，其特征在于，所述防磨内衬(12)的厚度在3mm-10mm之间。
5.根据权利要求1所述一种用于脱硫石灰石旋流器的进料头部，其特征在于，所述防磨内衬(12)上涂设有复合陶瓷细颗粒。
6.一种用于脱硫石灰石旋流器的进料头部的制备方法，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种用于脱硫石灰石旋流器的进料头部，其特征在于，包括进料头本体(1)，所述进料头本体(1)的内壁聚氨酯层上设有多条截面为梯形的拉槽(11)；多条所述拉槽(11)沿所述进料头本体(1)的内壁延伸至旋流器内部；
2.根据权利要求1所述一种用于脱硫石灰石旋流器的进料头部，其特征在于，所述防磨内衬(12)为sic层。
3.根据权利要求1所述一种用于脱硫石灰石旋流器的进料头部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，黄建勇，郑亿，何成玉，谢国江，
申请(专利权)人：国家电投集团贵州金元股份有限公司纳雍发电总厂，
类型：发明
国别省市：
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