一种烟道防磨阀门结构制造技术

本技术公开了一种烟道防磨阀门结构，涉及阀门领域，本技术的技术方案包括阀体和阀芯；所述阀体内设置有阀腔，所述阀腔的两端设置有进口和出口；所述阀腔内转动配合有所述阀芯，所述阀芯固定有延伸至所述阀体外部的阀杆，所述阀杆的外端设置有阀柄；闭合状态下的所述阀芯的下游侧的所述阀腔的底部设置有排屑槽。能够确保在有渣粒的管道也能够实现阀芯的完全关闭，避免由于无法完全关闭而在底部形成急变速区域，能够显著提高阀芯和阀腔的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟道阀门，特别是涉及一种烟道防磨阀门结构。

技术介绍

1、烟道管道内流动的是带有渣粒的气流，传统对此类烟道通断控制的阀门与普通的阀门一样，在阀腔内设置转动的阀芯，该阀芯具体采用阀门结构。以上方案使用的时候存在一些问题，由于阀腔经过的是渣粒，因此在阀腔底部很容易停留大量的渣粒，导致阀芯无法完全关闭(阀芯转动的路径上会有渣粒阻挡)，最终阀芯底部与阀腔之间将形成很小的缝隙，含有渣尘的气流动该缝隙通过的时候，其速度将远高于常规烟道的气流，即形成急变速区域，渣尘将大量快速的与阀腔内壁底部接触，导致其磨损加剧，使用寿命明显变短。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术提供了一种烟道防磨阀门结构，能够确保在有渣粒的管道也能够实现阀芯的完全关闭，避免由于无法完全关闭而在底部形成急变速区域，能够显著提高阀芯和阀腔的使用寿命。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟道防磨阀门结构，包括阀体和阀芯；

3、所述阀体内设置有阀腔，所述阀腔的两端设置有进口和出口；

4、所述阀腔内转动配合有所述阀芯，所述阀芯固定有延伸至所述阀体外部的阀杆，所述阀杆的外端设置有阀柄；

5、闭合状态下的所述阀芯的下游侧的所述阀腔的底部设置有排屑槽。

6、本方案在阀芯下游侧设置了排屑槽，在关闭阀芯的时候，能够避免渣粒留在阀芯与阀腔内壁之间导致阀芯无法完全关闭。

7、优选地，所述阀腔的内壁采用陶瓷材质。陶瓷材质能够显著提高阀腔内壁的耐磨性。

8、优选地，所述进口设置有法兰。以便与其他管道连接。

9、优选地，所述出口设置有法兰。以便与其他管道连接。

10、优选地，所述阀芯为板型结构。以便更快速的实现开合的动作。

11、优选地，所述阀腔的内径小于进口和出口的内径。以便渣粒流动到出口处，并且厚度会更厚，提高使用寿命。

12、优选地，所述排屑槽向外侧贯通设置。以便进入到排屑的渣粒更方便移动到出口。

13、优选地，所述排屑槽的槽底相比出口距离轴心更近。即排屑槽的槽底高于出口底部的高度，以便进入到排屑的渣粒更方便移动到出口。

14、本技术的有益效果：

15、能够确保在有渣粒的管道也能够实现阀芯的完全关闭，避免由于无法完全关闭而在底部形成急变速区域，能够显著提高阀芯和阀腔的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种烟道防磨阀门结构，其特征在于，包括阀体和阀芯(2)；

2.根据权利要求1所述的一种烟道防磨阀门结构，其特征在于：所述阀腔(1)的内壁采用陶瓷材质。

3.根据权利要求1所述的一种烟道防磨阀门结构，其特征在于：所述进口设置有法兰。

4.根据权利要求1所述的一种烟道防磨阀门结构，其特征在于：所述出口设置有法兰。

5.根据权利要求1所述的一种烟道防磨阀门结构，其特征在于：所述阀芯(2)为板型结构。

6.根据权利要求1所述的一种烟道防磨阀门结构，其特征在于：所述阀腔(1)的内径小于进口和出口的内径。

7.根据权利要求6所述的一种烟道防磨阀门结构，其特征在于：所述排屑槽(5)向外侧贯通设置。

8.根据权利要求7所述的一种烟道防磨阀门结构，其特征在于：所述排屑槽(5)的槽底相比出口距离轴心更近。

【技术特征摘要】

1.一种烟道防磨阀门结构，其特征在于，包括阀体和阀芯(2)；

2.根据权利要求1所述的一种烟道防磨阀门结构，其特征在于：所述阀腔(1)的内壁采用陶瓷材质。

3.根据权利要求1所述的一种烟道防磨阀门结构，其特征在于：所述进口设置有法兰。

4.根据权利要求1所述的一种烟道防磨阀门结构，其特征在于：所述出口设置有法兰。

5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，田勇，张提安，明辉发，万彬，张维，黄建勇，饶秀平，何成玉，谢国江，
申请(专利权)人：国家电投集团贵州金元股份有限公司纳雍发电总厂，
类型：新型
国别省市：