【技术实现步骤摘要】
本技术涉及研磨设备领域，特别是涉及汽轮机高压主汽门研磨装置。
技术介绍
1、汽轮机本体是火电机组三大重要主机之一，汽轮机组的稳定运行直接影响整个系统的效率和可靠性。高压主汽门时汽轮机本体的重要组成部分。机组检修中高压主汽门解体检修时，结合面的研磨往往需耗费大量的时间及人力才能完成。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供了汽轮机高压主汽门研磨装置，能够很好的实现高主门阀座密封面进行研磨，更加简单轻松，能够显著提高研磨的效率，节省人力。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：汽轮机高压主汽门研磨装置，包括研磨圆环和电机；
3、所述电机的输出轴设置连接筒，所述连接筒同轴位于所述研磨圆环内，所述连接筒通过若干支架连接至所述研磨圆环；
4、所述研磨圆环的正面盘面外沿设置有环形台阶；
5、所述研磨圆环的表面设置有研磨接触件。
6、通过电机的输出轴与连接筒连接，能够实现非常方便的配合固定，电机的输出轴带动研磨圆环转动，研磨接触件与研磨圆环一同转动，其中研磨接触件与高主门阀座密封面接触，高度转动的进而起到研磨的效果。
7、优选地，所述环形台阶深度为10mm。接触于环形台阶，能够在外部形成一个倾斜面，以便更好的提供研磨。
8、优选地，所述研磨圆环的外径比高主门阀座密封面的外径大20mm。以便提供更平缓的研磨接触面。
9、优选地，所述研磨圆环的内径比高主门阀座密封面的内径小20mm。能够使
10、优选地，所述电机的输出轴对应所述连接筒的两端适配有紧固螺母。以便简单快速的将其装配的电机的输出轴，并且拆卸非常方便。
11、优选地，所述电机的输出轴轴向设置有导向槽，所述连接筒的内壁设置有与所述导向槽适配的导向凸起。通过导向槽可以避免连接筒相对电机的输出轴相对转动。
12、优选地，所述研磨圆环采用铝合金材质。更加轻质高强度。
13、优选地，各所述支架径向分布于所述连接筒的外围。可以更加稳定的固定研磨圆环和连接筒。
14、优选地，所述研磨接触件采用磨料或者砂布。能够更好的进行研磨。
15、本技术的有益效果：
16、通过本方案，能够很好的实现高主门阀座密封面进行研磨，更加简单轻松，能够显著提高研磨的效率，节省人力。
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1.汽轮机高压主汽门研磨装置，其特征在于，包括研磨圆环(1)和电机(5)；
2.根据权利要求1所述的汽轮机高压主汽门研磨装置，其特征在于：所述环形台阶(3)深度为10mm。
3.根据权利要求1所述的汽轮机高压主汽门研磨装置，其特征在于：所述研磨圆环(1)的外径比高主门阀座密封面的外径大20mm。
4.根据权利要求1所述的汽轮机高压主汽门研磨装置，其特征在于：所述研磨圆环(1)的内径比高主门阀座密封面的内径小20mm。
5.根据权利要求1所述的汽轮机高压主汽门研磨装置，其特征在于：所述电机(5)的输出轴(8)对应所述连接筒(6)的两端适配有紧固螺母(4)。
6.根据权利要求1所述的汽轮机高压主汽门研磨装置，其特征在于：所述电机(5)的输出轴(8)轴向设置有导向槽(9)，所述连接筒(6)的内壁设置有与所述导向槽(9)适配的导向凸起(7)。
7.根据权利要求1所述的汽轮机高压主汽门研磨装置，其特征在于：所述研磨圆环(1)采用铝合金材质。
8.根据权利要求1所述的汽轮机高压主汽门研磨装置，其特征在于：各所
9.根据权利要求1所述的汽轮机高压主汽门研磨装置，其特征在于：所述研磨接触件采用磨料或者砂布。
...【技术特征摘要】
1.汽轮机高压主汽门研磨装置，其特征在于，包括研磨圆环(1)和电机(5)；
2.根据权利要求1所述的汽轮机高压主汽门研磨装置，其特征在于：所述环形台阶(3)深度为10mm。
3.根据权利要求1所述的汽轮机高压主汽门研磨装置，其特征在于：所述研磨圆环(1)的外径比高主门阀座密封面的外径大20mm。
4.根据权利要求1所述的汽轮机高压主汽门研磨装置，其特征在于：所述研磨圆环(1)的内径比高主门阀座密封面的内径小20mm。
5.根据权利要求1所述的汽轮机高压主汽门研磨装置，其特征在于：所述电机(5)的输出轴(8)对应所述连接筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：李政潭，樊鹏，陈姣，付尚敏，但俊豪，邓贤，项超，柳龙正，王浩宇，
申请(专利权)人：国家电投集团贵州金元股份有限公司纳雍发电总厂，
类型：新型
国别省市：
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