一种液压缸缸体内壁精磨装置制造方法及图纸

技术编号:41088751 阅读:33 留言:0更新日期:2024-04-25 13:49
本发明专利技术提供一种液压缸缸体内壁精磨装置,涉及液压缸体加工技术领域,包括装置工作台、工作台上料转盘组件,工作台上料转盘组件转动安装在装置工作台上端,工作台上料转盘组件上端表面固定安装有若干缸体浮动底座组件;本发明专利技术通过打开活动封门板,将待加工的缸体放置在缸体浮动底座组件上,通过旋转工作台上料转盘组件能够方便逐一将缸体放置其中,在关上活动封门板后,调节好精磨组件配套的直径,随后启动空轴电机带动精磨组件旋转,而后启动升降气缸推动精磨组件向缸体内部移动,通过缸体浮动底座组件能够沿竖直方向移动,在打磨时,能够减小打磨头和缸内内壁之间在轴向移动产生瞬间摩擦力所带来的冲击,保护缸体的同时保护精磨组件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压缸体加工,具体为一种液压缸缸体内壁精磨装置


技术介绍

1、液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。而为了液压缸平稳的运动,缸体内部的光滑圆润程度就尤为重要,而通过现在的技术对缸体内壁进行精磨时,如申请号为cn202210498355.2的一种液压油缸内壁打磨装置,在打磨时打磨主轴和固定夹具缺少缓冲结构;

2、由于打磨头在进入缸体时,缸体内部在未经打磨的状态下所产生的摩擦力系数数值太高,摩擦力较大,在进行竖直方向反复移动打磨时,对缸体底座的固定部件和打磨头驱动主轴的压力较大,使缸体和打磨头主轴产生难以承受的负荷,打磨器具的磨损就会更大,缩短了维护的周期,极大的减少了使用寿命。


技术实现思路>

1、针对现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种液压缸缸体内壁精磨装置,包括装置工作台(1)、工作台上料转盘组件(2),其特征在于,所述工作台上料转盘组件(2)转动安装在装置工作台(1)上端,所述工作台上料转盘组件(2)上端表面固定安装有若干缸体浮动底座组件(3);

2.根据权利要求1所述的一种液压缸缸体内壁精磨装置,其特征在于,每个所述空轴电机(6)上端均固定安装有升降气缸安装板(9),所述升降气缸安装板(9)上端固定安装有若干与空轴电机(6)对应的升降气缸(10);

3.根据权利要求2所述的一种液压缸缸体内壁精磨装置,其特征在于,所述装置工作台(1)下端固定安装有装置底座(8),所述装置底座(8)侧...

【技术特征摘要】

1.一种液压缸缸体内壁精磨装置,包括装置工作台(1)、工作台上料转盘组件(2),其特征在于,所述工作台上料转盘组件(2)转动安装在装置工作台(1)上端,所述工作台上料转盘组件(2)上端表面固定安装有若干缸体浮动底座组件(3);

2.根据权利要求1所述的一种液压缸缸体内壁精磨装置,其特征在于,每个所述空轴电机(6)上端均固定安装有升降气缸安装板(9),所述升降气缸安装板(9)上端固定安装有若干与空轴电机(6)对应的升降气缸(10);

3.根据权利要求2所述的一种液压缸缸体内壁精磨装置,其特征在于,所述装置工作台(1)下端固定安装有装置底座(8),所述装置底座(8)侧面设置有降温液下料管(17)。

4.根据权利要求3所述的一种液压缸缸体内壁精磨装置,其特征在于,所述升降气缸安装板(9)上端表面中间固定安装有降温液料缸(11),所述降温液料缸(11)下端设置有降温液分流管基台(12),所述降温液分流管基台(12)侧面固定安装有若干降温液分流管(13),每个所述降温液分流管(13)下端均设置有分流管喷头(14)。

5.根据权利要求4所述的一种液压缸缸体内壁精磨装置,其特征在于,所述工作台上料转盘组件(2)包括:上料转盘(201)、底座工位安装槽(202)、降温液下料漏斗(203)、转盘外轴承(204)、多边弧形边框(205)、边框弹簧限位板(206)、转盘内轴承(212);

6.根据权利要求5所述的一种液压缸缸体内壁精磨装置,其特征在于,所述边框弹簧限位板(206)上端滑动设置有滑动压杆(207),所述滑动压杆(207)上一体化设置有弹簧压板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:李学虎张磊吕朋飞李学磊
申请(专利权)人:烟台恒铭气动液压设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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