【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及跳绳加工，具体为一种自动化绳柄生产用定长修磨回收设备。
技术介绍
1、跳绳，是一人或众人在一根环摆的绳中做各种跳跃动作的运动游戏，而且跳绳是一项极佳的健体运动，能有效训练个人的反应和耐力，保有助保持个人体态健美和协调性，从而达到强身健体的目的。
2、跳绳两端的手柄方便人们进行持握，绳柄在完成注塑后，边角的余料需要进行打磨会后，一般都是操作人员手动借助打磨设备进行处理，但是会导致打磨后的绳柄边缘容易出现不一致得的情况，且打磨过程中产生的余料碎屑等不便于收集回收，为此我们提出一种自动化绳柄生产用定长修磨回收设备用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种自动化绳柄生产用定长修磨回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化绳柄生产用定长修磨回收设备，包括操作台、打磨机构、辅助下料机构、限位机构，所述操作台顶部安装有金属垫板，且金属垫板表面上开设有传动槽，所述辅助下料机构活动设置在传动槽内部，所述限位机构设置于辅助下料机构一侧，所述打磨机构设置于金属垫板顶部，所述打磨机构与辅助下料机构分别设置于限位机构两侧；
3、其中，所述限位机构包括定位板、伸缩板、活动盘、矩形轴，所述定位板安装在金属垫板顶部，所述伸缩板安装在定位板两端，所述定位板顶部固定连接有多个伸缩杆，所述活动盘安装在伸缩杆顶部，所述活动盘位于伸缩板之间，所述伸缩板内壁上均安装有驱动盘，所述矩形轴安装在驱
4、优选的，所述打磨机构包括固定板、传动板、滑动板，所述固定板安装在金属垫板表面上，所述固定板上滑动设有传动板，所述传动板呈“l”状，所述滑动板活动设置在传动板上，所述滑动板底部转动设有转动盘；
5、所述转动盘底部开设有限位槽，所述限位槽底部固定连接有缓冲垫板，通过对绳柄一端进行打磨时，随着传动板与滑动板运动，能够使转动盘位于绳柄顶部，将打磨带贴合在绳柄顶部，转动盘圆周运动过程中能够对绳柄顶部进行快速打磨出，打磨带在打磨过程中能够出现摆动，能够将塑料碎屑快速排出。
6、优选的，所述限位槽内壁底部固定连接有缓冲球，所述缓冲球为橡胶材质，所述缓冲球外壁上固定连接有多个打磨带，所述限位槽内壁上固定连接有多个连接块，所述打磨带一端安装在连接块上，所述打磨带呈均匀阵列设置在限位槽内部，所述打磨带顶部固定连接有多个橡胶球，通过绳柄圆周运动过程中，能够顶部凹凸不平的余料能够推动打磨带运动，配合缓冲球出现运动，打磨带能够贴合在绳柄顶部运动，能够起到倒角的作用。
7、优选的，所述辅助下料机构包括调节板、固定架、支撑板，所述调节板底部固定连接有滑杆，且滑杆活动设置在传动槽内部，所述固定架安装在调节板上，所述固定架呈矩形，所述支撑板安装在固定架顶部，所述支撑板上固定连接有弧形板，所述弧形板内部活动设有导向板，通过成打磨后，能够使矩形轴转动，挤压板能够抵在导向板上，能够在推动伸缩轴运动，能够使铰接轴在活动板底部运动，能够自动松开对绳柄的夹持，便于操作人员后续进行拆卸。
8、优选的，所述弧形板两端固定连接有固定挡板，所述弧形板侧壁上开设有一对滑槽，且滑槽内部活动设有多个复位轴，所述复位轴呈“u”形，所述复位轴一端固定连接在导向板一端侧壁上，所述活动盘表面上开设有连接槽，所述导向板另一端固定连接有金属轴，且金属轴活动卡设在连接槽内部；
9、所述支撑板上活动插设有活动插杆，所述活动插杆呈“u”形且贯穿支撑板与弧形板，所述活动插杆一端抵在导向板一侧，通过调整活动插杆运动，从而调整导向板的弧形，能够根据不同尺寸的绳柄进行快速调整。
10、优选的，所述限位机构还包括弧形轴、固定环，所述矩形轴上开设有一对活动槽，所述弧形轴活动设置在活动槽内部，所述弧形轴具有弹性，所述弧形轴间固定连接有压缩杆，所述压缩杆长度能够调整，所述弧形轴顶部固定连接有竖杆，且竖杆顶部固定连接有定位轴，所述定位轴活动卡设在矩形轴上，所述弧形轴底部活动设有活动板，所述活动板底部开设有滑动槽；
11、所述固定环固定连接在矩形轴上，所述固定环内部设有传动环，所述传动环侧壁上固定连接多个拉伸杆，且拉伸杆一端安装在固定环内壁上，所述传动环上固定连接有收集环，所述收集环内壁上固定连接有多个倾斜板，且倾斜板为弹性网格材质，打磨过程中产生的碎料碎屑能够掉落在收集环内部，起到收集作用。
12、优选的，所述固定环底部固定连接有焊接轴，所述焊接轴呈均匀阵列设置在固定环底部，所述焊接轴内部活动插设有伸缩轴，所述伸缩轴底部固定连接有挤压板，所述挤压板上固定连接有压缩管，所述压缩管内部固定连接有多个吸尘块，所述压缩管侧壁上固定连接有多个橡胶环，所述挤压板上活动卡设有多个定位夹板，所述定位夹板内壁上固定连接有橡胶垫板；
13、所述挤压板侧壁上转动设有多个铰接轴，所述铰接轴顶端活动设置在活动板底部，所述铰接轴内壁上固定连接有压缩轴，所述压缩轴上套设有橡胶管，通过对绳柄进行限位时，能够将绳柄底部卡设在定位夹板之间，能够起到定位作用，且压缩管内部的吸尘块能够打磨产生的塑料余料进行收集处理。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1、本专利技术通过对绳柄进行限位时，能够将绳柄底部卡设在定位夹板之间，能够起到定位作用，且压缩管内部的吸尘块能够打磨产生的塑料余料进行收集处理，以便后续进行统一处理；
16、2、本专利技术通过对绳柄一端进行打磨时，随着传动板与滑动板运动，能够使转动盘位于绳柄顶部，将打磨带贴合在绳柄顶部，转动盘圆周运动过程中能够对绳柄顶部进行快速打磨出，打磨带在打磨过程中能够出现摆动，能够将塑料碎屑快速排出，避免其随着打磨产生的热量附着在打磨带上；
17、3、本专利技术通过绳柄圆周运动过程中，能够顶部凹凸不平的余料能够推动打磨带运动，配合缓冲球出现运动，打磨带能够贴合在绳柄顶部运动，能够起到倒角的作用，减少余料的残留，且打磨过程中产生的碎料碎屑能够掉落在收集环内部，起到收集作用；
18、4、本专利技术通过成打磨后，能够使矩形轴转动，挤压板能够抵在导向板上，能够在推动伸缩轴运动，能够使铰接轴在活动板底部运动，能够自动松开对绳柄的夹持，便于操作人员后续进行拆卸；
19、5、本专利技术通过调整活动插杆运动，从而调整导向板的弧形，能够根据不同尺寸的绳柄进行快速调整，使设备具有良好的适用性。
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1.一种自动化绳柄生产用定长修磨回收设备，包括操作台(1)、打磨机构(2)、辅助下料机构(3)、限位机构(4)，其特征在于：所述操作台(1)顶部安装有金属垫板，且金属垫板表面上开设有传动槽(11)，所述辅助下料机构(3)活动设置在传动槽(11)内部，所述限位机构(4)设置于辅助下料机构(3)一侧，所述打磨机构(2)设置于金属垫板顶部，所述打磨机构(2)与辅助下料机构(3)分别设置于限位机构(4)两侧；
2.根据权利要求1所述的一种自动化绳柄生产用定长修磨回收设备，其特征在于：所述打磨机构(2)包括固定板(21)、传动板(22)、滑动板(23)，所述固定板(21)安装在金属垫板表面上，所述固定板(21)上滑动设有传动板(22)，所述传动板(22)呈“L”状，所述滑动板(23)活动设置在传动板(22)上，所述滑动板(23)底部转动设有转动盘(24)；
3.根据权利要求2所述的一种自动化绳柄生产用定长修磨回收设备，其特征在于：所述限位槽(241)内壁底部固定连接有缓冲球(25)，所述缓冲球(25)为橡胶材质，所述缓冲球(25)外壁上固定连接有多个打磨带(26)，
4.根据权利要求1所述的一种自动化绳柄生产用定长修磨回收设备，其特征在于：所述辅助下料机构(3)包括调节板(31)、固定架(32)、支撑板(33)，所述调节板(31)底部固定连接有滑杆，且滑杆活动设置在传动槽(11)内部，所述固定架(32)安装在调节板(31)上，所述固定架(32)呈矩形，所述支撑板(33)安装在固定架(32)顶部，所述支撑板(33)上固定连接有弧形板(35)，所述弧形板(35)内部活动设有导向板(36)。
5.根据权利要求4所述的一种自动化绳柄生产用定长修磨回收设备，其特征在于：所述弧形板(35)两端固定连接有固定挡板，所述弧形板(35)侧壁上开设有一对滑槽，且滑槽内部活动设有多个复位轴(351)，所述复位轴(351)呈“U”形，所述复位轴(351)一端固定连接在导向板(36)一端侧壁上，所述活动盘(43)表面上开设有连接槽(431)，所述导向板(36)另一端固定连接有金属轴，且金属轴活动卡设在连接槽(431)内部；
6.根据权利要求1所述的一种自动化绳柄生产用定长修磨回收设备，其特征在于：所述限位机构(4)还包括弧形轴(45)、固定环(46)，所述矩形轴(44)上开设有一对活动槽(441)，所述弧形轴(45)活动设置在活动槽(441)内部，所述弧形轴(45)具有弹性，所述弧形轴(45)间固定连接有压缩杆(451)，所述压缩杆(451)长度能够调整，所述弧形轴(45)顶部固定连接有竖杆，且竖杆顶部固定连接有定位轴(452)，所述定位轴(452)活动卡设在矩形轴(44)上，所述弧形轴(45)底部活动设有活动板(453)，所述活动板(453)底部开设有滑动槽；
7.根据权利要求6所述的一种自动化绳柄生产用定长修磨回收设备，其特征在于：所述固定环(46)底部固定连接有焊接轴(461)，所述焊接轴(461)呈均匀阵列设置在固定环(46)底部，所述焊接轴(461)内部活动插设有伸缩轴(462)，所述伸缩轴(462)底部固定连接有挤压板(49)，所述挤压板(49)上固定连接有压缩管(492)，所述压缩管(492)内部固定连接有多个吸尘块，所述压缩管(492)侧壁上固定连接有多个橡胶环，所述挤压板(49)上活动卡设有多个定位夹板(491)，所述定位夹板(491)内壁上固定连接有橡胶垫板；
...【技术特征摘要】
1.一种自动化绳柄生产用定长修磨回收设备，包括操作台(1)、打磨机构(2)、辅助下料机构(3)、限位机构(4)，其特征在于：所述操作台(1)顶部安装有金属垫板，且金属垫板表面上开设有传动槽(11)，所述辅助下料机构(3)活动设置在传动槽(11)内部，所述限位机构(4)设置于辅助下料机构(3)一侧，所述打磨机构(2)设置于金属垫板顶部，所述打磨机构(2)与辅助下料机构(3)分别设置于限位机构(4)两侧；
2.根据权利要求1所述的一种自动化绳柄生产用定长修磨回收设备，其特征在于：所述打磨机构(2)包括固定板(21)、传动板(22)、滑动板(23)，所述固定板(21)安装在金属垫板表面上，所述固定板(21)上滑动设有传动板(22)，所述传动板(22)呈“l”状，所述滑动板(23)活动设置在传动板(22)上，所述滑动板(23)底部转动设有转动盘(24)；
3.根据权利要求2所述的一种自动化绳柄生产用定长修磨回收设备，其特征在于：所述限位槽(241)内壁底部固定连接有缓冲球(25)，所述缓冲球(25)为橡胶材质，所述缓冲球(25)外壁上固定连接有多个打磨带(26)，所述限位槽(241)内壁上固定连接有多个连接块，所述打磨带(26)一端安装在连接块上，所述打磨带(26)呈均匀阵列设置在限位槽(241)内部，所述打磨带(26)顶部固定连接有多个橡胶球。
4.根据权利要求1所述的一种自动化绳柄生产用定长修磨回收设备，其特征在于：所述辅助下料机构(3)包括调节板(31)、固定架(32)、支撑板(33)，所述调节板(31)底部固定连接有滑杆，且滑杆活动设置在传动槽(11)内部，所述固定架(32)安装在调节板(31)上，所述固定架(32)呈矩形，所述支撑板(33)安装在固定架(32)顶部，所述支撑板(33)上固定连接有弧形板(35)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴巧娟，
申请(专利权)人：金华市领跑健身器材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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