System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种低转数高扭矩的精雕研磨一体机制造技术_技高网

一种低转数高扭矩的精雕研磨一体机制造技术

技术编号:41088231 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 13:49
本发明专利技术公开了一种低转数高扭矩的精雕研磨一体机,涉及研磨一体机技术领域。本发明专利技术包括工作台和固定块,所述工作台的顶部固定连接在固定块的底部上,所述固定块的侧面设置有驱动模块,所述驱动模块的侧面设置有移动模块,所述移动模块的侧面固定连接有连接板,所述连接板的侧面设置有转轴组件,所述转轴组件的底部设置有研磨主轴,所述研磨主轴的底部设置有研磨模块。本发明专利技术通过电机的驱动力和清洁装置内部的往复丝杆、往复丝套和清洁棉等组件相互配合,实现了清洁工作台和中空固定模块的效果,增加了设备的稳定性和安全性,提高工作效率,保证了研磨的质量,提高了加工的精度和稳定性,减轻了工作人员的工作负担。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于研磨一体机,特别是涉及一种低转数高扭矩的精雕研磨一体机


技术介绍

1、随着5g自动驾驶时代的到来,大尺寸的车载玻璃以及其他大尺寸玻璃显示屏侧边质量要求越来越高,而且为了达到美观效果以及便于后续工艺的安装,产品需要进行抛光和精雕加工,在机械中,研磨主轴通常能够提供可调的转速,以适应不同的研磨需求,不同的工件材料和研磨操作可能需要不同的转速来达到最佳效果,因此如何能够高效快捷的对产品进行精雕和抛光就成了当务之急。

2、根据公示的一种精雕抛光一体机(公开号:cn 115139205 a),包括:第一工作台和第二工作台、设置于第一工作台和第二工作台上方的龙门架、设置于龙门架一侧的精雕模组、设置于龙门架另一侧的抛光模块及设置于龙门架内并用于加工清洗的清洗模块,第一工作台与第二工作台分别独立带动工件运动,精雕模组和抛光模块均能够于第一工作台和第二工作台之间独立来回运动对工件进行加工,由第一工作台和第二工作台配合精雕模组和抛光模块能够对两个工件交替进行精雕加工和抛光加工,进而在同一台设备上完成精雕和抛光两道工艺,无需多次定位装夹和对刀,提高加工精度和加工效率,减少重复装夹工序,提升良品率,上述申请中通过第一工作台、第二工作台和龙门架等组件相互配合,难以实现清洁工作台的效果,降低了研磨的质量,降低了加工的精细程度,有待改进。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种低转数高扭矩的精雕研磨一体机,通过电机的驱动力和清洁装置内部的往复丝杆、往复丝套和清洁棉等组件相互配合,实现了清洁工作台和中空固定模块的效果,增加了设备的稳定性和安全性,提高工作效率,保证了研磨的质量,提高了加工的精度和稳定性,减轻了工作人员的工作负担,解决了现有的问题。

2、为解决上述技术问题,本专利技术是通过以下技术方案实现的:

3、本专利技术为一种低转数高扭矩的精雕研磨一体机,包括工作台和固定块,所述工作台的顶部固定连接在固定块的底部上,所述固定块的侧面设置有驱动模块,所述驱动模块的侧面设置有移动模块,所述移动模块的侧面固定连接有连接板,所述连接板的侧面设置有转轴组件,所述转轴组件的底部设置有研磨主轴,所述研磨主轴的底部设置有研磨模块,所述工作台的顶部设置有真空固定模块,所述工作台的侧面设置有清洁装置;所述清洁装置包括固定板,所述固定板的侧面固定连接在工作台的侧面上,所述固定板的侧面固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有往复丝杆,所述往复丝杆的圆周面螺纹连接有往复丝套,所述往复丝套的顶部固定连接有连接块,所述连接块的侧面固定连接有长板,所述长板的侧面固定连接有卡块,所述卡块的底部卡接有卡扣,所述卡扣的侧面固定连接有清洁棉,所述固定板的侧面固定连接有稳定板,所述稳定板的顶部开设有滑槽,所述往复丝套的底部固定连接有滑块。

4、进一步地,所述往复丝杆的一端转动连接有防脱块,所述清洁棉设置为高弹性的材质,所述清洁棉的底部与工作台的顶部相接触,所述往复丝套通过滑块与滑槽滑动连接,这样的设计有助于防止在使用过程中由于振动或其他因素导致往复丝杆脱离连接,增加了设备的稳定性和安全性。

5、进一步地,所述研磨主轴的顶部固定贯穿有通水管,所述通水管远离研磨主轴的一端固定贯穿有储水箱,所述储水箱的底部固定连接有稳定块,所述稳定块的侧面与连接板的侧面固定连接,这样的设计有助于降低研磨主轴的温度,提高工作效率。

6、进一步地,所述往复丝套的侧面设置有缓冲装置,所述缓冲装置包括长连接板,所述长连接板的侧面固定连接在往复丝套的侧面上,所述长连接板的侧面固定连接有横连接杆,所述横连接杆的圆周面固定连接有竖直连接杆,所述竖直连接杆的圆周面固定连接有连接杆,所述连接杆远离竖直连接杆的一端固定连接有挤压板,所述固定板的侧面固定连接有方形板,所述方形板的侧面固定连接有缓冲气囊,这样的设计有助于减缓挤装置运动过程中产生的冲击和振动,提高了整体的稳定性。

7、进一步地,所述缓冲气囊的侧面处于挤压板的位移轨迹上,所述缓冲气囊的侧面固定连接有耐磨垫,所述缓冲气囊共设置有两个,且沿往复丝杆的竖直中轴线相互对称,这样的设计有助于减小摩擦,延长缓冲气囊的使用寿命,并保持缓冲效果的稳定性。

8、进一步地,所述长连接板的侧面固定连接有缓冲杆,所述缓冲杆的圆周面固定套接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧远离缓冲杆的一端固定连接有长稳定板,所述缓冲弹簧通过缓冲杆与长连接板固定连接,这样的设计确保了整个缓冲装置的牢固性,有助于在高频率运动中维持装置的稳定性。

9、进一步地,所述工作台的侧面设置有检测装置,所述检测装置包括检测箱,所述检测箱的侧面固定连接在工作台的侧面上,所述检测箱的侧面开设有槽口,所述检测箱的内壁上固定连接有电路板,所述检测箱的内壁上固定连接有方形固定板,所述方形固定板的顶部设置有检测器,所述检测器的侧面设置有检测头,所述电路板的顶部固定连接有警报器,所述警报器的侧面固定连接有检测伸缩杆,这样的设计有助于及时发现并响应任何可能的问题,从而提高设备的安全性。

10、进一步地,所述警报器通过电路板与检测箱固定连接,所述检测箱的顶部铰接有防尘板,所述防尘板通过检测箱与电路板固定连接,这样的设计有助于防止灰尘和其他污染物进入检测装置内部,从而维护检测箱内部结构的清洁状态。

11、进一步地,所述检测头通过检测器与方形固定板固定连接,所述方形固定板通过检测箱与工作台固定连接,这样的设计确保机器在运行过程中的可靠性,确保其正常运行。

12、进一步地,所述连接块通过往复丝套与往复丝杆螺纹连接,所述清洁棉通过卡扣与卡块卡接,这样可拆卸的设计提高了装置的便利性,减少了工作人员的操作步骤。

13、本专利技术具有以下有益效果:

14、1、本专利技术通过电机的驱动力和清洁装置内部的往复丝杆、往复丝套和清洁棉等组件相互配合,实现了清洁工作台和中空固定模块的效果,增加了设备的稳定性和安全性,提高工作效率,保证了研磨的质量,提高了加工的精度和稳定性,减轻了工作人员的工作负担。

15、2、本专利技术通过挤压板的挤压力和缓冲装置内部的缓冲气囊、缓冲杆和缓冲弹簧等组件相互配合,实现了缓冲装置运行中产生的冲击力,有助于减缓装置的运动过程中的冲击和振动,提高了整体的稳定性,有助于在高频率运动中维持系统的稳定性,提高了设备的稳定性和耐久性。

16、3、本专利技术通过检测伸缩杆的挤压力和检测装置内部的警报器、电路板和检测器等组件相互配合,实现了提醒工作人员真空固定模块失效的操作,有助于及时发现并响应任何可能的问题,从而提高设备的安全性,确保机器在运行过程中的可靠性,有助于预防潜在问题。

17、当然,实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

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【技术保护点】

1.一种低转数高扭矩的精雕研磨一体机,包括工作台(1)和固定块(2),其特征在于:所述工作台(1)的顶部固定连接在固定块(2)的底部上,所述固定块(2)的侧面设置有驱动模块(3),所述驱动模块(3)的侧面设置有移动模块(4),所述移动模块(4)的侧面固定连接有连接板(5),所述连接板(5)的侧面设置有转轴组件(61),所述转轴组件(61)的底部设置有研磨主轴(6),所述研磨主轴(6)的底部设置有研磨模块(7),所述工作台(1)的顶部设置有真空固定模块(8),所述工作台(1)的侧面设置有清洁装置(9);

2.根据权利要求1所述的一种低转数高扭矩的精雕研磨一体机,其特征在于,所述往复丝杆(93)的一端转动连接有防脱块(913),所述清洁棉(910)设置为高弹性的材质,所述清洁棉(910)的底部与工作台(1)的顶部相接触,所述往复丝套(94)通过滑块(98)与滑槽(912)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种低转数高扭矩的精雕研磨一体机,其特征在于,所述研磨主轴(6)的顶部固定贯穿有通水管(10),所述通水管(10)远离研磨主轴(6)的一端固定贯穿有储水箱(11),所述储水箱(11)的底部固定连接有稳定块(12),所述稳定块(12)的侧面与连接板(5)的侧面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种低转数高扭矩的精雕研磨一体机,其特征在于,所述往复丝套(94)的侧面设置有缓冲装置(13),所述缓冲装置(13)包括长连接板(131),所述长连接板(131)的侧面固定连接在往复丝套(94)的侧面上,所述长连接板(131)的侧面固定连接有横连接杆(132),所述横连接杆(132)的圆周面固定连接有竖直连接杆(133),所述竖直连接杆(133)的圆周面固定连接有连接杆(134),所述连接杆(134)远离竖直连接杆(133)的一端固定连接有挤压板(135),所述固定板(91)的侧面固定连接有方形板(136),所述方形板(136)的侧面固定连接有缓冲气囊(137)。

5.根据权利要求4所述的一种低转数高扭矩的精雕研磨一体机,其特征在于,所述缓冲气囊(137)的侧面处于挤压板(135)的位移轨迹上,所述缓冲气囊(137)的侧面固定连接有耐磨垫(138),所述缓冲气囊(137)共设置有两个,且沿往复丝杆(93)的竖直中轴线相互对称。

6.根据权利要求5所述的一种低转数高扭矩的精雕研磨一体机,其特征在于,所述长连接板(131)的侧面固定连接有缓冲杆(139),所述缓冲杆(139)的圆周面固定套接有缓冲弹簧(1310),所述缓冲弹簧(1310)远离缓冲杆(139)的一端固定连接有长稳定板(1311),所述缓冲弹簧(1310)通过缓冲杆(139)与长连接板(131)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种低转数高扭矩的精雕研磨一体机,其特征在于,所述工作台(1)的侧面设置有检测装置(14),所述检测装置(14)包括检测箱(141),所述检测箱(141)的侧面固定连接在工作台(1)的侧面上,所述检测箱(141)的侧面开设有槽口(142),所述检测箱(141)的内壁上固定连接有电路板(143),所述检测箱(141)的内壁上固定连接有方形固定板(144),所述方形固定板(144)的顶部设置有检测器(145),所述检测器(145)的侧面设置有检测头(146),所述电路板(143)的顶部固定连接有警报器(147),所述警报器(147)的侧面固定连接有检测伸缩杆(148)。

8.根据权利要求7所述的一种低转数高扭矩的精雕研磨一体机,其特征在于,所述警报器(147)通过电路板(143)与检测箱(141)固定连接,所述检测箱(141)的顶部铰接有防尘板(149),所述防尘板(149)通过检测箱(141)与电路板(143)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种低转数高扭矩的精雕研磨一体机,其特征在于,所述检测头(146)通过检测器(145)与方形固定板(144)固定连接,所述方形固定板(144)通过检测箱(141)与工作台(1)固定连接,所述警报器(147)的侧面设置有开关(1410),所述开关(1410)的控制端处于检测伸缩杆(148)的位移轨迹上。

10.根据权利要求9所述的一种低转数高扭矩的精雕研磨一体机,其特征在于,所述连接块(95)通过往复丝套(94)与往复丝杆(93)螺纹连接,所述清洁棉(910)通过卡扣(99)与卡块(97)卡接。

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【技术特征摘要】

1.一种低转数高扭矩的精雕研磨一体机,包括工作台(1)和固定块(2),其特征在于:所述工作台(1)的顶部固定连接在固定块(2)的底部上,所述固定块(2)的侧面设置有驱动模块(3),所述驱动模块(3)的侧面设置有移动模块(4),所述移动模块(4)的侧面固定连接有连接板(5),所述连接板(5)的侧面设置有转轴组件(61),所述转轴组件(61)的底部设置有研磨主轴(6),所述研磨主轴(6)的底部设置有研磨模块(7),所述工作台(1)的顶部设置有真空固定模块(8),所述工作台(1)的侧面设置有清洁装置(9);

2.根据权利要求1所述的一种低转数高扭矩的精雕研磨一体机,其特征在于,所述往复丝杆(93)的一端转动连接有防脱块(913),所述清洁棉(910)设置为高弹性的材质,所述清洁棉(910)的底部与工作台(1)的顶部相接触,所述往复丝套(94)通过滑块(98)与滑槽(912)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种低转数高扭矩的精雕研磨一体机,其特征在于,所述研磨主轴(6)的顶部固定贯穿有通水管(10),所述通水管(10)远离研磨主轴(6)的一端固定贯穿有储水箱(11),所述储水箱(11)的底部固定连接有稳定块(12),所述稳定块(12)的侧面与连接板(5)的侧面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种低转数高扭矩的精雕研磨一体机,其特征在于,所述往复丝套(94)的侧面设置有缓冲装置(13),所述缓冲装置(13)包括长连接板(131),所述长连接板(131)的侧面固定连接在往复丝套(94)的侧面上,所述长连接板(131)的侧面固定连接有横连接杆(132),所述横连接杆(132)的圆周面固定连接有竖直连接杆(133),所述竖直连接杆(133)的圆周面固定连接有连接杆(134),所述连接杆(134)远离竖直连接杆(133)的一端固定连接有挤压板(135),所述固定板(91)的侧面固定连接有方形板(136),所述方形板(136)的侧面固定连接有缓冲气囊(137)。

5.根据权利要求4所述的一种低转数高扭矩的精雕研磨一体机,其特征在于,所述缓冲气囊(137)的侧面处于挤压板(135)的位移轨迹上,所述缓冲气囊(137)的侧面固...

【专利技术属性】
技术研发人员:方大增
申请(专利权)人:快精准东莞智能设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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