离心机的冷却循环装置制造方法及图纸

技术编号:41236153 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-09 23:50
本技术提供了一种离心机的冷却循环装置,该离心机的冷却循环装置包括:供水组件包括供水管路和开闭阀,供水管路的进水口与水源连通,供水管路的出水口与离心机的进水口连通;回收管路的进水口与离心机的出水口连通;储存箱具有储存腔,储存箱上设置有与储存腔连通的第一进水口和第一出水口,回收管路的出水口与第一进水口连通;输送组件,包括输送管路和抽水泵,输送管路的进水口与第一出水口连通,输送管路的出水口与离心机的进水口连通,抽水泵设置在输送管路上。通过本申请提供的技术方案,能够解决相关技术中的向离心机中输入冷却水,冷却水对液压系统进行冷却后直接排出,无法对冷却后的淡水进行再利用造成资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离心机,具体而言,涉及一种离心机的冷却循环装置


技术介绍

1、离心机是利用离心力分离液体与固体颗粒或者液体与液体的混合物中各组分的机械设备。离心机能够用于大于50微米的各种颗粒状、纤维状等悬浮液的连续脱水和洗涤。离心机再长期使用时会产生大量的热,温度较高时会使得离心机里面的液压油温度升高并导致粘合度降低,出现漏油现象,因此需要对离心机的液压系统进行冷却降温。

2、在相关技术中,通过向离心机中输入冷却水,利用冷却水对液压系统中的油缸起到冷却降温的作用,进而能够确保离心机的液压系统的正确运行。

3、但是,相关技术中的向离心机中输入冷却水,冷却水对液压系统进行冷却后直接排出,无法对冷却后的淡水进行再利用,会造成资源浪费。


技术实现思路

1、本技术提供一种离心机的冷却循环装置,以解决相关技术中的向离心机中输入冷却水,冷却水对液压系统进行冷却后直接排出,无法对冷却后的淡水进行再利用造成资源浪费的问题。

2、本技术提供了一种离心机的冷却循环装置,离心机的冷却循环装置包括:供水组件,包括供水管路和开闭阀,供水管路的进水口与水源连通,供水管路的出水口与离心机的进水口连通,开闭阀设置在供水管路上;回收管路,回收管路的进水口与离心机的出水口连通;储存箱,具有储存腔,储存箱上设置有与储存腔连通的第一进水口和第一出水口,回收管路的出水口与第一进水口连通;输送组件,包括输送管路和抽水泵,输送管路的进水口与第一出水口连通,输送管路的出水口与离心机的进水口连通,抽水泵设置在输送管路上。

3、进一步地,储存箱具有与储存腔相连通的第二进水口和第二出水口,供水组件还包括补水管路和第一开闭件,补水管路的进水口与水源连通,补水管路的出水口与第二进水口连通,第一开闭件设置在补水管路上,第二出水口上设置有第二开闭件并位于储存箱的底部。

4、进一步地,离心机的冷却循环装置还包括控制器及设置在储存箱内并用于检测储存腔内液位的液位传感器,液位传感器和第一开闭件与控制器信号连接,控制器能够接收液位传感器的液位检测信号,控制器根据液位检测信号向第一开闭件发送控制信号以控制第一开闭件开启或关闭。

5、进一步地,离心机的冷却循环装置还包括设置在储存箱内并用于检测储存腔内温度的温度传感器,温度传感器和第二开闭件与控制器信号连接,控制器能够接收温度传感器的温度检测信号,控制器根据温度检测信号向第二开闭件发送控制信号以控制第二开闭件开启或关闭。

6、进一步地,第一进水口和第二进水口均设置在储存箱的顶部,第一出水口设置在储存箱的底部。

7、进一步地,输送管路的出水口连接在供水管路上,输送管路与供水管路的连接处位于开闭阀与离心机的进水口之间。

8、进一步地,第一开闭件和第二开闭件均为电动阀。

9、进一步地,储存箱上设置有溢流口,离心机的冷却循环装置还包括溢流管路,溢流口与溢流管路的进水口连通。

10、进一步地,离心机的冷却循环装置还包括排放管路,排放管路的进水口与第二出水口连通,第二开闭件设置在排放管路上,排放管路的出水口与溢流管路的出水口连通。

11、进一步地,输送管路上设置有用于控制抽水泵开启或关闭的检修阀门。

12、应用本技术的技术方案,离心机的冷却循环装置包括供水组件、回收管路、储存箱以及输送组件,供水组件中的供水管路的进水口与水源连通,供水管路的出水口与离心机的进水库连通,并通过开闭阀进行控制,使得利用供水管路能够向离心机内提供冷却水,对离心机进行降温处理,并利用回收管路的进水口与离心机的出水口连通,回收管路的出水口与储存箱的第一进水口连通,进而能够使得在回收管路的作用下对离心机进行冷却降温后的冷却水回收至储存箱的储存腔内,保证对冷却水进行回收。其中,为了保证对与离心机进行降温的冷却水进行再利用,避免发生资源浪费,设置输送管路的进水口与第一出水口进行连通,输送管路的出水口与离心机的进水口连通,并且为了保证储存腔内的冷却水在稳定压力的作用下进入离心机,在输送管路上设置抽水泵,便于将储存腔内的冷却水泵入离心机内进行冷却降温。采用上述结构,通过对冷却水回收至储存箱,并利用输送管路和抽水泵将储存箱内的冷却水再次输送至离心机内进行冷却降温,保证对冷却水进行循环使用,避免造成资源浪费。

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【技术保护点】

1.一种离心机的冷却循环装置,其特征在于,所述离心机的冷却循环装置包括:

2.根据权利要求1所述的离心机的冷却循环装置,其特征在于,所述储存箱(30)具有与所述储存腔(31)相连通的第二进水口(34)和第二出水口(35),所述供水组件(10)还包括补水管路(13)和第一开闭件(14),所述补水管路(13)的进水口与所述水源连通,所述补水管路(13)的出水口与所述第二进水口(34)连通,所述第一开闭件(14)设置在所述补水管路(13)上,所述第二出水口(35)上设置有第二开闭件(38)并位于所述储存箱(30)的底部。

3.根据权利要求2所述的离心机的冷却循环装置,其特征在于,所述离心机的冷却循环装置还包括控制器及设置在所述储存箱(30)内并用于检测所述储存腔(31)内液位的液位传感器(51),所述液位传感器(51)和所述第一开闭件(14)与所述控制器信号连接,所述控制器能够接收所述液位传感器(51)的液位检测信号,所述控制器根据所述液位检测信号向所述第一开闭件(14)发送控制信号以控制所述第一开闭件(14)开启或关闭。

4.根据权利要求3所述的离心机的冷却循环装置,其特征在于,所述离心机的冷却循环装置还包括设置在所述储存箱(30)内并用于检测所述储存腔(31)内温度的温度传感器(52),所述温度传感器(52)和所述第二开闭件(38)与所述控制器信号连接,所述控制器能够接收所述温度传感器(52)的温度检测信号,所述控制器根据所述温度检测信号向所述第二开闭件(38)发送控制信号以控制所述第二开闭件(38)开启或关闭。

5.根据权利要求4所述的离心机的冷却循环装置,其特征在于,所述第一进水口(32)和所述第二进水口(34)均设置在所述储存箱(30)的顶部,所述第一出水口(33)设置在所述储存箱(30)的底部。

6.根据权利要求1所述的离心机的冷却循环装置,其特征在于,所述输送管路(41)的出水口连接在所述供水管路(11)上,所述输送管路(41)与所述供水管路(11)的连接处位于所述开闭阀(12)与所述离心机的进水口(21)之间。

7.根据权利要求2所述的离心机的冷却循环装置,其特征在于,所述第一开闭件(14)和所述第二开闭件(38)均为电动阀。

8.根据权利要求2所述的离心机的冷却循环装置,其特征在于,所述储存箱(30)上设置有溢流口(36),所述离心机的冷却循环装置还包括溢流管路(37),所述溢流口(36)与所述溢流管路(37)的进水口连通。

9.根据权利要求8所述的离心机的冷却循环装置,其特征在于,所述离心机的冷却循环装置还包括排放管路(53),所述排放管路(53)的进水口与所述第二出水口(35)连通,所述第二开闭件(38)设置在所述排放管路(53)上,所述排放管路(53)的出水口与所述溢流管路(37)的出水口连通。

10.根据权利要求1所述的离心机的冷却循环装置,其特征在于,所述输送管路(41)上设置有用于控制抽水泵(42)开启或关闭的检修阀门(43)。

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【技术特征摘要】

1.一种离心机的冷却循环装置,其特征在于,所述离心机的冷却循环装置包括:

2.根据权利要求1所述的离心机的冷却循环装置,其特征在于,所述储存箱(30)具有与所述储存腔(31)相连通的第二进水口(34)和第二出水口(35),所述供水组件(10)还包括补水管路(13)和第一开闭件(14),所述补水管路(13)的进水口与所述水源连通,所述补水管路(13)的出水口与所述第二进水口(34)连通,所述第一开闭件(14)设置在所述补水管路(13)上,所述第二出水口(35)上设置有第二开闭件(38)并位于所述储存箱(30)的底部。

3.根据权利要求2所述的离心机的冷却循环装置,其特征在于,所述离心机的冷却循环装置还包括控制器及设置在所述储存箱(30)内并用于检测所述储存腔(31)内液位的液位传感器(51),所述液位传感器(51)和所述第一开闭件(14)与所述控制器信号连接,所述控制器能够接收所述液位传感器(51)的液位检测信号,所述控制器根据所述液位检测信号向所述第一开闭件(14)发送控制信号以控制所述第一开闭件(14)开启或关闭。

4.根据权利要求3所述的离心机的冷却循环装置,其特征在于,所述离心机的冷却循环装置还包括设置在所述储存箱(30)内并用于检测所述储存腔(31)内温度的温度传感器(52),所述温度传感器(52)和所述第二开闭件(38)与所述控制器信号连接,所述控制器能够接收所述温度传感器(52)的温度检测信号,所述控制器根据所述温度检测信号向所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:李文博陈晓明史正龙光显成魏生珍陈小云贾永元汪凯荣杨凯
申请(专利权)人:青海盐湖工业股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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