【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污水处理，具体为具有固液分离功能的离心机。
技术介绍
1、污水处理是从城市废水中去除污染物的过程，主要包括生活污水和一些工业废水，物理、化学和生物过程用于去除污染物，并产生足以安全释放到环境中的经过处理的废水(或经过处理的废水)，污水处理的副产品是半固体废物或淤浆，称为污水污泥，污泥必须经过进一步处理后才能适合土地处理或应用于土地。
2、离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心力的大与小，转动速度、旋转半径岱以及物质的融质量而决定。离心机广泛运用于化学工程、石油、食品加工、制药、选矿工程、炭、水处理、核能工业和船舶等部门，过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力(配合适当的滤材)，将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果。
3、专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有技术中，常见的污水处理方式为采用分离沉降，然而这种污水处理方式无法有效去除污水中的泥沙，分离的效果差；2、很多污水处理设施无法满足反复分离的功效，同时也不便于清理，收集到的固体废料会在设备内部有所残留。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供具有固液分离功能的离心机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有固液分离功能的离心机，包括筒体，所述筒体的顶部活动连接有筒盖，所述筒盖的顶部分别开设有电机和进料口，所述筒体通过其内部开设的电机与
2、进一步优选的，所述筒体下部的外壁焊接有支柱，且筒体的内壁和底部分别开设有外部排液口和收集口，并且筒体上部的外壁开设卡合连接筒盖的锁扣。
3、进一步优选的，所述筒盖通过其顶部的电机转动连接有锥形输送口，且进料口通过管道连接锥形输送口，并且锥形输送口的底部和进料口的内部分别活动放置过滤栅格网。
4、进一步优选的，所述分离筒的内壁分布了大小一致可过水的内部排液口，且分离筒内壁的底部开设有固体排料口，并且固体排料口与收集口贯穿相连接。
5、进一步优选的，所述齿轮机构包括主动齿轮和从动齿轮，且主动齿轮与筒体内部的电机固定连接，并且主动齿轮啮合连接固定在分离筒外壁的从动齿轮。
6、进一步优选的，所述摆动机构包括底座、偏心轮、活动块、连接杆和摆动摇杆，且底座通过连接杆活动连接环形分布在分离筒内壁处第一挡板的底部，并且底座通过固定在摆动摇杆两端的活动块与第一挡板构成活动结构，同时活动块的内部开设有弹簧。
7、进一步优选的，所述底板通过弹簧固定连接有接触板，且接触板的底部固定连接有液压伸缩杆，并且液压伸缩杆通过安装架固定连接在分离筒的内壁，同时液压伸缩杆底部正对固体排料口，所述接触板的底部通过伸缩杆与分离筒内底壁固定连接，且伸缩杆之间关于液压伸缩杆竖直中心线分布与现有技术相比，本技术的有益效果：
8、本技术中，筒盖与筒体活动连接，锁扣可以起到快速锁合的功效，使分离筒在内部转动时，保障内部的液体不易外溢。
9、本技术中，进料口内部的过滤结构有效截留大颗粒的固体原料，而电机带动锥形输送口转动的同时，污水原料在锥形输送口内壁晃动的时，其底部的过滤栅格网可进一步截留上方未过滤的固体废料，锥形输送口内部的过滤栅格直径小于进料口内部所设置的过滤机构，同时两处过滤结构都为活动卡合式便于收集截留的废料。
10、本技术中，当分离筒在运转过程中，液体污水会经内部排液口排至外部排液口，而固体废料会因重力落入固体排料口，在统一从收集口收集。
11、本技术中，电机驱动主动齿轮转动同时，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而达到转动分离筒的功效，使其在筒体内部做离心运动，完成固液分离的过程。
12、本技术中，分离筒在做离心运动时，偏心轮会随着同时转动，带动上方第一过滤板转动，第一过滤板上的过滤直径小于上方过滤机构，活动块内部因为弹簧起到缓冲作用，摆动的同时起到进一步筛料的功效，颗粒小的固体废料会从第一过滤板细孔下落，颗粒大的会截留在第一过滤板上进行统一收集。
13、本技术中，接触板的底部通过伸缩杆与分离筒内底壁固定连接，且伸缩杆之间关于液压伸缩杆竖直中心线分布，当固体废料受重力经第二挡板滑至分离筒底部，液压伸缩杆带动底板上下运动将这些废料送至固体排料口，接触板因为弹簧的作用使底板在与第二挡板活动连接时便于卡合和分离，伸缩杆起到辅助升降的功效。
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1.具有固液分离功能的离心机，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的顶部活动连接有筒盖(2)，所述筒盖(2)的顶部分别开设有电机(13)和进料口(201)，所述筒体(1)通过其内部开设的电机(13)与分离筒(3)外壁开设的齿轮机构(8)转动连接，所述分离筒(3)的内部至上而下分别开设有锥形输送口(4)、第一挡板(5)和第二挡板(7)，所述第一挡板(5)和第二挡板(7)分别焊接在分离筒(3)的内壁，所述第一挡板(5)的内部活动连接有摆动机构(6)，所述摆动机构(6)螺纹连接有第一过滤板(9)，所述第二挡板(7)的内部活动连接有底板(14)，所述底板(14)的底部分别固定连接有液压伸缩杆(11)和伸缩杆(12)，所述底板(14)和摆动机构(6)分别开设有弹簧(10)。
2.根据权利要求1所述的具有固液分离功能的离心机，其特征在于：所述筒体(1)下部的外壁焊接有支柱(101)，且筒体(1)的内壁和底部分别开设有外部排液口(103)和收集口(104)，并且筒体(1)上部的外壁开设卡合连接筒盖(2)的锁扣(102)。
3.根据权利要求1所述的具有固液分离功能的
4.根据权利要求1所述的具有固液分离功能的离心机，其特征在于：所述分离筒(3)的内壁分布了大小一致可过水的内部排液口(301)，且分离筒(3)内壁的底部开设有固体排料口(302)，并且固体排料口(302)与收集口(104)贯穿相连接。
5.根据权利要求1所述的具有固液分离功能的离心机，其特征在于：所述齿轮机构(8)包括主动齿轮(801)和从动齿轮(802)，且主动齿轮(801)与筒体(1)内部的电机(13)固定连接，并且主动齿轮(801)啮合连接固定在分离筒(3)外壁的从动齿轮(802)。
6.根据权利要求1所述的具有固液分离功能的离心机，其特征在于：所述摆动机构(6)包括底座(601)、偏心轮(602)、活动块(603)、连接杆(604)和摆动摇杆(605)，且底座(601)通过连接杆(604)活动连接环形分布在分离筒(3)内壁处第一挡板(5)的底部，并且底座(601)通过固定在摆动摇杆(605)两端的活动块(603)与第一挡板(5)构成活动结构，同时活动块(603)的内部开设有弹簧(10)。
7.根据权利要求1所述的具有固液分离功能的离心机，其特征在于：所述底板(14)通过弹簧(10)固定连接有接触板(1401)，且接触板(1401)的底部固定连接有液压伸缩杆(11)，并且液压伸缩杆(11)通过安装架固定连接在分离筒(3)的内壁，同时液压伸缩杆(11)底部正对固体排料口(302)，所述接触板(1401)的底部通过伸缩杆(12)与分离筒(3)内底壁固定连接，且伸缩杆(12)之间关于液压伸缩杆(11)竖直中心线分布。
...【技术特征摘要】
1.具有固液分离功能的离心机，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的顶部活动连接有筒盖(2)，所述筒盖(2)的顶部分别开设有电机(13)和进料口(201)，所述筒体(1)通过其内部开设的电机(13)与分离筒(3)外壁开设的齿轮机构(8)转动连接，所述分离筒(3)的内部至上而下分别开设有锥形输送口(4)、第一挡板(5)和第二挡板(7)，所述第一挡板(5)和第二挡板(7)分别焊接在分离筒(3)的内壁，所述第一挡板(5)的内部活动连接有摆动机构(6)，所述摆动机构(6)螺纹连接有第一过滤板(9)，所述第二挡板(7)的内部活动连接有底板(14)，所述底板(14)的底部分别固定连接有液压伸缩杆(11)和伸缩杆(12)，所述底板(14)和摆动机构(6)分别开设有弹簧(10)。
2.根据权利要求1所述的具有固液分离功能的离心机，其特征在于：所述筒体(1)下部的外壁焊接有支柱(101)，且筒体(1)的内壁和底部分别开设有外部排液口(103)和收集口(104)，并且筒体(1)上部的外壁开设卡合连接筒盖(2)的锁扣(102)。
3.根据权利要求1所述的具有固液分离功能的离心机，其特征在于：所述筒盖(2)通过其顶部的电机(13)转动连接有锥形输送口(4)，且进料口(201)通过管道连接锥形输送口(4)，并且锥形输送口(4)的底部和进料口(201)的内部分别活动放置过滤栅格网。
4.根据权利要求1所述的具有固液分离功能的离心机，其特征在于：所述分离筒(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎海平，邱芸，
申请(专利权)人：成都海成环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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