【技术实现步骤摘要】
本技术涉及回转窑废气处理，具体为一种回转窑二燃室废气处理机构。
技术介绍
1、转床窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石，回转窑的工作原理是将待处理物料从窑的一端投入，随着窑体的旋转，物料逐渐在窑内移动。在旋转过程中，物料受到热能的作用，发生干燥、煅烧、焙烧、热解等化学和物理变化。最终，处理后的物料从窑的另一端排出，其中回转窑二燃室属于回转窑的重要组成部分，回转窑二燃室是指回转窑系统中的一个燃烧室，通常用于水泥生产过程中的燃烧环节。在水泥生产中，回转窑是用于煅烧原料（如石灰石和粘土）以及烧结水泥熟料的设备。而回转窑二燃室则是回转窑系统中用于燃烧燃料的特定区域，回转窑二燃室的主要功能是提供燃料燃烧所需的热能，并将产生的高温气体引入回转窑的热处理区域。它通常位于回转窑系统的入口端，即回转窑的上游位置，在回转窑二燃室中，燃料（如煤、天然气、石油焦等）与空气或氧气混合燃烧，产生高温燃烧气体，这些燃烧气体含有足够的热能，用于提供回转窑中所需的高温环境，燃烧气体通过燃烧室的出口进入回转窑的热处理区域，与待处理的原料进行热交换和化学反应，在燃烧的过程中会产生大量的废气
2、然而，现有的回转窑二燃室在运作的过程中存在以下的问题：在通过回转窑二燃室燃烧的过程中存在部分燃料燃烧不充分，气体内可能存在对环境有害的气体成分，例如：co，现有的用于对废气进行处理外排的装置结构较为分散，存在废气的悬浮物以及未燃烧处理充分的有害气体处理不到位的情况，对于废气处理以及外排的设备集中化程度不高。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种回转窑二燃室废气处理机构，解决了在通过回转窑二燃室燃烧的过程中存在部分燃料燃烧不充分，气体内可能存在对环境有害的气体成分，例如：co，现有的用于对废气进行处理外排的装置结构较为分散，存在废气的悬浮物以及未燃烧处理充分的有害气体处理不到位的情况，对于废气处理以及外排的设备集中化程度不高，这一技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转窑二燃室废气处理机构，包括废气处理外壳和安装于废气处理外壳顶部的烟囱，所述废气处理外壳分为两份且分为上腔体、下腔体，所述上腔体的底部设置有旋风组件，所述烟囱的一侧安装有应急排烟组件，所述上腔体与下腔体之间设置有中间锥台体，所述下腔体的拐角处均匀安装有四组牛腿柱，所述下腔体的底部安装有出渣筒且前方开设有入孔门，所述入孔门的内壁上开设有打焦门，所述下腔体的右侧安装有检测门且背面开设有观察孔，所述入孔门处还设置有摄像孔，所述摄像孔内置有摄像头，所述下腔体的右侧设置有测温孔、法兰筒和废液喷管，所述测温孔内置有温度传感器，所述法兰筒内置有燃烧器，所述废液喷管的内端延伸至下腔体内部，所述上腔体的右上角安装有测压传感器。
3、作为本技术的一种优选方式，所述下腔体的底部分为两部分且分别为底板一和底板二，所述底板一呈水平状设置，所述底板二呈倾斜状设置且下端与出渣筒相连接。
4、作为本技术的一种优选方式，所述旋风组件包括安装架、驱动电机和引流叶片，所述安装架固定于上腔体的下端，所述驱动电机安装于安装架的中部，所述驱动电机的动力输出端与若干组引流叶片相连接。
5、作为本技术的一种优选方式，所述应急排烟组件包括排烟辅口、封堵杆、外框和液压缸，所述排烟辅口安装于烟囱的一侧，所述封堵杆的内端转动设置于排烟辅口内且外端滑动设置于外框上，所述外框由四组杆体围成矩形结构，所述液压缸安装于外框的拐角处且动力输出端与封堵杆相连接。
6、作为本技术的一种优选方式，所述封堵杆包括杆体和安装于杆体内端的密封头，所述密封头采用橡胶材料且呈半球状结构，所述密封头在无压力状态下的直径与排烟辅口内径相同。
7、作为本技术的一种优选方式，所述中间锥台体包括环体一、环体二和支撑叶片，所述环体一固定于上腔体的底部，所述环体二固定于下腔体的顶部，所述支撑叶片分设有若干组且均匀分布于环体一、环体二的连接处外围。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、1.本方案对现有的回转窑二燃室废气处理装置进行了优化，设计了一种集中式一体废气处理装置，该装置可以对外排的废气进行引导、喷淋式降尘、废渣分流、未燃烧充分气体的再处理以及检测处理，大大提高了对废气处理的效果。
10、2.本方案所设计的废气处理装置将对废气处理的各组成部件进行集中化集成安装，提高了废气处理设备的整体性以及对于废气处理的效果。
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1.一种回转窑二燃室废气处理机构，其特征在于：包括废气处理外壳和安装于废气处理外壳顶部的烟囱（1），所述废气处理外壳分为两份且分为上腔体（2）、下腔体（3），所述上腔体（2）的底部设置有旋风组件（4），所述烟囱（1）的一侧安装有应急排烟组件（5），所述上腔体（2）与下腔体（3）之间设置有中间锥台体（6），所述下腔体（3）的拐角处均匀安装有四组牛腿柱（7），所述下腔体（3）的底部安装有出渣筒（8）且前方开设有入孔门（9），所述入孔门（9）的内壁上开设有打焦门（10），所述下腔体（3）的右侧安装有检测门（11）且背面开设有观察孔（12），所述入孔门（9）处还设置有摄像孔（13），所述摄像孔（13）内置有摄像头（14），所述下腔体（3）的右侧设置有测温孔（15）、法兰筒（16）和废液喷管（17），所述测温孔（15）内置有温度传感器（18），所述法兰筒（16）内置有燃烧器（19），所述废液喷管（17）的内端延伸至下腔体（3）内部，所述上腔体（2）的右上角安装有测压传感器（20）。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑二燃室废气处理机构，其特征在于：所述下腔体（3）的底部分为两部
3.根据权利要求1所述的一种回转窑二燃室废气处理机构，其特征在于：所述旋风组件（4）包括安装架（23）、驱动电机（24）和引流叶片（25），所述安装架（23）固定于上腔体（2）的下端，所述驱动电机（24）安装于安装架（23）的中部，所述驱动电机（24）的动力输出端与若干组引流叶片（25）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种回转窑二燃室废气处理机构，其特征在于：所述应急排烟组件（5）包括排烟辅口（26）、封堵杆（27）、外框（28）和液压缸（29），所述排烟辅口（26）安装于烟囱（1）的一侧，所述封堵杆（27）的内端转动设置于排烟辅口（26）内且外端滑动设置于外框（28）上，所述外框（28）由四组杆体（30）围成矩形结构，所述液压缸（29）安装于外框（28）的拐角处且动力输出端与封堵杆（27）相连接。
5.根据权利要求4所述的一种回转窑二燃室废气处理机构，其特征在于：所述封堵杆（27）包括杆体（30）和安装于杆体（30）内端的密封头（31），所述密封头（31）采用橡胶材料且呈半球状结构，所述密封头（31）在无压力状态下的直径与排烟辅口（26）内径相同。
6.根据权利要求1所述的一种回转窑二燃室废气处理机构，其特征在于：所述中间锥台体（6）包括环体一（32）、环体二（33）和支撑叶片（34），所述环体一（32）固定于上腔体（2）的底部，所述环体二（33）固定于下腔体（3）的顶部，所述支撑叶片（34）分设有若干组且均匀分布于环体一（32）、环体二（33）的连接处外围。
...【技术特征摘要】
1.一种回转窑二燃室废气处理机构，其特征在于：包括废气处理外壳和安装于废气处理外壳顶部的烟囱（1），所述废气处理外壳分为两份且分为上腔体（2）、下腔体（3），所述上腔体（2）的底部设置有旋风组件（4），所述烟囱（1）的一侧安装有应急排烟组件（5），所述上腔体（2）与下腔体（3）之间设置有中间锥台体（6），所述下腔体（3）的拐角处均匀安装有四组牛腿柱（7），所述下腔体（3）的底部安装有出渣筒（8）且前方开设有入孔门（9），所述入孔门（9）的内壁上开设有打焦门（10），所述下腔体（3）的右侧安装有检测门（11）且背面开设有观察孔（12），所述入孔门（9）处还设置有摄像孔（13），所述摄像孔（13）内置有摄像头（14），所述下腔体（3）的右侧设置有测温孔（15）、法兰筒（16）和废液喷管（17），所述测温孔（15）内置有温度传感器（18），所述法兰筒（16）内置有燃烧器（19），所述废液喷管（17）的内端延伸至下腔体（3）内部，所述上腔体（2）的右上角安装有测压传感器（20）。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑二燃室废气处理机构，其特征在于：所述下腔体（3）的底部分为两部分且分别为底板一（21）和底板二（22），所述底板一（21）呈水平状设置，所述底板二（22）呈倾斜状设置且下端与出渣筒（8）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种回转窑二燃室废气处理机构，其特征在于：所述旋风组件（4）包括安...
【专利技术属性】
技术研发人员：张众，
申请(专利权)人：南京金汤机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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