【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃纤维生产设备，尤其是涉及焚烧炉天然气火嘴。
技术介绍
1、玻璃棉原棉喷涂热固性树脂，再经过固化炉热固化，可制成具有多种用途的玻璃棉产品。固化炉会产生烟气和玻璃棉粉尘排放，这些排放物被送入焚烧炉通过焚烧炉天然气火嘴高温焚烧后进入布袋除尘器，以达到环保要求。
2、现有的焚烧炉天然气火嘴仍然使用传统的结构，其生产中存在的问题和缺点是1、运行不稳定，容易灭火。2、热损耗较大。3、易损坏，故障率高。4、维修困难。5、火嘴进气孔容易被玻璃棉粉尘堵塞。6、烟气和粉尘不能被很好的处理。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供焚烧炉天然气火嘴，能够解决现有的焚烧炉天然气火嘴运行不稳定，容易灭火、火嘴进气孔易被堵塞，使用寿命短的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了焚烧炉天然气火嘴，包括天然气分配盘和本体，天然气分配盘设置在本体的一端，天然气分配盘的表面设置有天然气分配室，天然气分配室的表面设置有天然气进口，天然气进口相对设置有天然气出口，天然气出口设置在本体的另一端，本体的内部设置有天然气室和助燃风室。
3、优选的，所述天然气室设置在本体中心，助燃风室设置在天然气室外围。
4、优选的，所述本体的表面设置有助燃风进口，助燃风进口与助燃风室连接。
5、优选的，所述天然气出口的同侧设置有助燃风出口，助燃风出口与助燃风室连接。
6、优选的，所述天然气室的内壁倾斜设置，且与水平面夹角为α，α为3°。
7、优选的，
8、优选的，所述天然气分配盘设置有气孔，气孔以天然气分配盘的中心为圆心，圆周阵列分布在天然气分配盘表面。
9、本技术所述的焚烧炉天然气火嘴具有以下优点及积极效果：
10、1、本技术结构简单，易制造，成本低，寿命长。
11、2、本技术焚烧炉内烟气和玻璃棉粉尘不易对其产生影响，故障率低。
12、3、本技术天然气与空气可充分混合燃烧，火焰性能好，不易熄灭，辐射能力强，安全性高。
13、4、本技术燃烧效率高，更加节能。
14、5、本技术燃烧稳定，可适应较大的负荷变化，调节比率大。
15、下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
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1.焚烧炉天然气火嘴，其特征在于：包括天然气分配盘和本体，天然气分配盘设置在本体的一端，天然气分配盘的表面设置有天然气分配室，天然气分配室的表面设置有天然气进口，天然气进口相对设置有天然气出口，天然气出口设置在本体的另一端，本体的内部设置有天然气室和助燃风室。
2.根据权利要求1所述的焚烧炉天然气火嘴，其特征在于：所述天然气室设置在本体中心，助燃风室设置在天然气室外围。
3.根据权利要求1所述的焚烧炉天然气火嘴，其特征在于：所述本体的表面设置有助燃风进口，助燃风进口与助燃风室连接。
4.根据权利要求1所述的焚烧炉天然气火嘴，其特征在于：所述天然气出口的同侧设置有助燃风出口，助燃风出口与助燃风室连接。
5.根据权利要求1所述的焚烧炉天然气火嘴，其特征在于：所述天然气室的内壁倾斜设置，且与水平面夹角为α，α为3°。
6.根据权利要求4所述的焚烧炉天然气火嘴，其特征在于：所述助燃风出口倾斜设置，且与竖直面夹角为β，β为66°。
7.根据权利要求1所述的焚烧炉天然气火嘴，其特征在于：所述天然气分配盘设置有气孔，气孔以
...【技术特征摘要】
1.焚烧炉天然气火嘴，其特征在于：包括天然气分配盘和本体，天然气分配盘设置在本体的一端，天然气分配盘的表面设置有天然气分配室，天然气分配室的表面设置有天然气进口，天然气进口相对设置有天然气出口，天然气出口设置在本体的另一端，本体的内部设置有天然气室和助燃风室。
2.根据权利要求1所述的焚烧炉天然气火嘴，其特征在于：所述天然气室设置在本体中心，助燃风室设置在天然气室外围。
3.根据权利要求1所述的焚烧炉天然气火嘴，其特征在于：所述本体的表面设置有助燃风进口，助燃风进口与助燃风室连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵祥，
申请(专利权)人：大圆节能材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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