一种螺旋管管端内焊缝打磨装置及打磨方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种螺旋管管端内焊缝打磨装置及打磨方法，属于螺旋管管端内焊缝打磨技术领域，包括滑动架，所述滑动架上滑动安装有打磨机构，所述打磨机构包括打磨轮安装架，打磨轮安装架上转动安装有转轴，转轴的前端固定有打磨轮，打磨轮的外侧缠绕有打磨皮带，打磨电机通过传动系统驱动转轴转动，从而带动打磨皮带进行打磨；还包括控制系统，所述控制系统根据钢管尺寸参数计算出管端打磨段的内焊缝的螺旋空间曲线，并控制打磨皮带沿所述螺旋空间曲线进行打磨。本发明专利技术可以根据螺旋管的钢管尺寸参数自动定位螺旋管内焊缝的空间位置，打磨装置只针对内焊缝的凸起部分进行打磨，减少不必要的打磨，使得打磨更有针对性，打磨工作量减少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种螺旋管管端内焊缝打磨装置及打磨方法，属于螺旋管管端内焊缝打磨。

技术介绍

1、螺旋焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等，按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。螺旋焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高，随着社会的发展，对螺旋焊缝钢管的应用愈加广泛，在螺旋焊缝钢管生产中常常需要用到打磨装置对螺旋焊缝钢管的焊缝进行打磨处理。

2、钢管内壁的焊缝处形成凸起部，在实际应用中，某些场合由于管道的两端需要连接而对管端有平整度的要求，现有的打磨装置一般是通过一个与钢管内径相当的打磨头伸入到钢管端部，对钢管内壁的一周整体进行打磨，而实际造成钢管内壁不平整的是钢管内壁的焊缝凸起部，这种对管端内壁全范围打磨的方式工作量增大，造成过度打磨。

3、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、本专利技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种螺旋管管端内焊缝打磨装置，其特征在于：包括滑动架(1)，所述滑动架(1)上滑动安装有打磨机构，所述打磨机构包括打磨轮安装架(6)，打磨轮安装架(6)上转动安装有转轴(7)，转轴(7)的前端固定有打磨轮(9)，打磨轮(9)的外侧缠绕有打磨皮带(8)，打磨电机(2)通过传动系统驱动转轴(7)转动，从而带动打磨皮带(8)进行打磨；

2.如权利要求1所述的一种螺旋管管端内焊缝打磨装置，其特征在于：打磨皮带(8)的前侧竖直设有限位棒(1102)，限位棒(1102)的上端固定在固定方管(1101)上，所述固定方管(1101)固定于打磨轮安装架(6)上，所述限位棒(1102)在固定...

【技术特征摘要】

1.一种螺旋管管端内焊缝打磨装置，其特征在于：包括滑动架(1)，所述滑动架(1)上滑动安装有打磨机构，所述打磨机构包括打磨轮安装架(6)，打磨轮安装架(6)上转动安装有转轴(7)，转轴(7)的前端固定有打磨轮(9)，打磨轮(9)的外侧缠绕有打磨皮带(8)，打磨电机(2)通过传动系统驱动转轴(7)转动，从而带动打磨皮带(8)进行打磨；

2.如权利要求1所述的一种螺旋管管端内焊缝打磨装置，其特征在于：打磨皮带(8)的前侧竖直设有限位棒(1102)，限位棒(1102)的上端固定在固定方管(1101)上，所述固定方管(1101)固定于打磨轮安装架(6)上，所述限位棒(1102)在固定方管(1101)上的位置上下可调。

3.如权利要求1所述的一种螺旋管管端内焊缝打磨装置，其特征在于：打磨轮(9)的上方设有涨紧轮(10)，打磨皮带(8)缠绕在打磨轮(9)和涨紧轮(10)上，打磨轮安装架(6)上设有涨紧装置(13)，涨紧轮(10)转动安装于涨紧装置(13)上。

4.如权利要求2所述的一种螺旋管管端内焊缝打磨装置，其特征在于：螺旋管与驱动辊相互贴合传动，驱动辊通过步进电机驱动，步进电机实时将螺旋管的转动数据传送至控制系统。

5.如权利要求2所述的一种螺旋管管端内焊缝打磨装置，其特征在于：螺旋管与驱动辊相互贴合传动，驱动辊通过普通电机驱动，固定方管(1101)上安装有计米器(12)，计米器(12)与螺旋管的内壁相配合，计米器(12)实时将螺旋管的转动数据传送至控制系统。

6.如权利要求1所述的一种螺旋管管端内焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华杰，李坤，张伟，卜相涛，杨凯麟，
申请(专利权)人：山东沃亚森曼机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：