【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种杠杆式钢管管端扩径机，属于管端扩径。
技术介绍
1、在钢管生产中，为方便钢管管端对口组焊，需保证对接钢管的两端一定长度范围内的直径尺寸和椭圆度接近一致，且公差要求较为严格。因此螺旋钢管的生产过程中要经过管端修整工序来保证尺寸精度和消除内应力，但在螺旋钢管实际生产中，由于钢板机械性能的波动、回弹的影响估计不准确等因素，常常会出现管端直径超差的现象。
2、公告号为cn202143924u的中国专利公开了一种钢管端头扩径机，其工作原理为：钢管的管端套接在模块上，并顶在支撑盘上，主油缸运动时，锥状块涨开，锥状块带动扇形块涨开，扇形块带动模块涨开，由扇形块构成的圆的直径扩大了，锁紧螺母锁定锥状块后，使扇形块构成的圆保持扩张后的直径，一段时间后，钢管管端即完成了扩径。
3、然而，上述专利存在如下技术缺陷：不同的扇形模块由不同的油缸驱动，会存在油缸不同步的问题，导致受力不均衡，另外，通过多个油缸驱动，油路管道复杂，而且容易漏油。
4、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、本专利技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种杠杆式钢管管端扩径机，可以通过一个伸缩缸同步驱动多个杠杆组件，实现多个模块同步向外侧涨开，结构简单，节省成本，操作方便可靠。
2、为解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种杠杆式钢管管端扩径机，包括安装框架，安装框架的后端固定有伸缩缸，伸缩缸的伸
4、安装框架的前端设有支撑架，支撑架的前端滑动设有多个扇形的模块，多个模块围成圆形；
5、还包括多组呈圆形排布的杠杆组件，所述杠杆组件与模块一一对应设置，所述杠杆组件的一端与推盘连接，另一端与模块连接，伸缩缸推动推盘向前移动，通过杠杆组件的作用，撬动模块向背离圆心的外侧滑动。
6、进一步地，支撑架的前侧设有多个底板，所述底板与所述模块一一对应，模块固定于底板的前侧，所述杠杆组件连接于底板的后侧，杠杆组件通过撬动底板滑动从而带动模块滑动。
7、进一步地，每个底板与支撑架之间设有滑轨，使模块在底板上能够在支撑架上自由滑动。
8、进一步地，所述模块为分体设计，并由多个扇形块组装而成。
9、进一步地，所述杠杆组件包括扩径臂、后连杆和前连杆，扩径臂的后端与后连杆的第一端相互铰接，后连杆的第二端铰接于推盘的边缘；
10、扩径臂的前端与前连杆的第一端相互铰接，前连杆的第二端铰接于底板的后侧。
11、进一步地，支撑架的背侧设有多个安装孔，所述扩径臂中间靠前位置铰接于安装孔上。
12、进一步地，安装框架与支撑架通过连接套筒固定连接，推盘设置于连接套筒的内部，扩径臂设置于连接套筒的外部，连接套筒的周圈设有多个避让孔，后连杆穿过所述避让孔与连接套筒内的推盘铰接。
13、进一步地，还包括机架，所述机架的两侧分别设有竖直设置的立柱，安装框架设置于两侧立柱之间，安装框架的两侧分别设有滚轮，所述滚轮与立柱的侧面滚动配合，所述安装框架通过提升装置驱动。
14、进一步地，安装框架顶部的两侧分别固定有一个提升耳座，提升耳座上安装有丝杆，机架包括设置于其顶部的顶部横梁，顶部横梁的上表面设有两个提升器，提升器分别与丝杆传动配合，两个提升器之间通过传动轴传动连接。
15、进一步地，机架的下端设有轨道轮，在地面上铺设地轨，轨道轮在地轨上滚动。
16、本专利技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
17、1.推盘通过后连杆拉动扩径臂的后端向推盘靠拢，扩径臂绕安装孔转动，使扩径臂的前端拉动前连杆向外侧移动，从而能够同步带动所有模块向外侧涨开，从而可以对钢管管端进行扩径，仅需一个伸缩缸即可驱动所有模块同步动作，使钢管受力均衡；同时，结构简单，节省成本，操作方便可靠。
18、2.所述模块为分体设计，并由多个扇形块组装而成，通过替换扇形块从而组成不同尺寸的模块，以适应不同内径的钢管。
19、3.在对钢管进行扩径时，可以保持钢管不动，驱动提升器可以拉动两个丝杆同步上下移动，从而拉动安装框架上下移动，最终实现调整模块的高度，扩径机在地轨上移动靠近钢管，可以灵活地对接钢管。
20、下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种杠杆式钢管管端扩径机，其特征在于：包括安装框架(2)，安装框架(2)的后端固定有伸缩缸(3)，伸缩缸(3)的伸缩杆上安装有推盘(9)；
2.如权利要求1所述的一种杠杆式钢管管端扩径机，其特征在于：支撑架(4)的前侧设有多个底板(11)，所述底板(11)与所述模块(10)一一对应，模块(10)固定于底板(11)的前侧，所述杠杆组件连接于底板(11)的后侧，杠杆组件通过撬动底板(11)滑动从而带动模块(10)滑动。
3.如权利要求2所述的一种杠杆式钢管管端扩径机，其特征在于：每个底板(11)与支撑架(4)之间设有滑轨(12)，使模块(10)在底板(11)上能够在支撑架(4)上自由滑动。
4.如权利要求1所述的一种杠杆式钢管管端扩径机，其特征在于：所述模块(10)为分体设计，并由多个扇形块组装而成。
5.如权利要求2所述的一种杠杆式钢管管端扩径机，其特征在于：所述杠杆组件包括扩径臂(5)、后连杆(6)和前连杆(8)，扩径臂(5)的后端与后连杆(6)的第一端相互铰接，后连杆(6)的第二端铰接于推盘(9)的边缘；
6.如权
7.如权利要求5所述的一种杠杆式钢管管端扩径机，其特征在于：安装框架(2)与支撑架(4)通过连接套筒(7)固定连接，推盘(9)设置于连接套筒(7)的内部，扩径臂(5)设置于连接套筒(7)的外部，连接套筒(7)的周圈设有多个避让孔(701)，后连杆(6)穿过所述避让孔(701)与连接套筒(7)内的推盘(9)铰接。
8.如权利要求1所述的一种杠杆式钢管管端扩径机，其特征在于：还包括机架(1)，所述机架(1)的两侧分别设有竖直设置的立柱(101)，安装框架(2)设置于两侧立柱(101)之间，安装框架(2)的两侧分别设有滚轮(13)，所述滚轮(13)与立柱(101)的侧面滚动配合，所述安装框架(2)通过提升装置驱动。
9.如权利要求8所述的一种杠杆式钢管管端扩径机，其特征在于：安装框架(2)顶部的两侧分别固定有一个提升耳座(14)，提升耳座(14)上安装有丝杆(15)，机架(1)包括设置于其顶部的顶部横梁(103)，顶部横梁(103)的上表面设有两个提升器(16)，提升器(16)分别与丝杆(15)传动配合，两个提升器(16)之间通过传动轴(17)传动连接。
10.如权利要求1所述的一种杠杆式钢管管端扩径机，其特征在于：机架(1)的下端设有轨道轮(102)，在地面上铺设地轨(18)，轨道轮(102)在地轨(18)上滚动。
...【技术特征摘要】
1.一种杠杆式钢管管端扩径机，其特征在于：包括安装框架(2)，安装框架(2)的后端固定有伸缩缸(3)，伸缩缸(3)的伸缩杆上安装有推盘(9)；
2.如权利要求1所述的一种杠杆式钢管管端扩径机，其特征在于：支撑架(4)的前侧设有多个底板(11)，所述底板(11)与所述模块(10)一一对应，模块(10)固定于底板(11)的前侧，所述杠杆组件连接于底板(11)的后侧，杠杆组件通过撬动底板(11)滑动从而带动模块(10)滑动。
3.如权利要求2所述的一种杠杆式钢管管端扩径机，其特征在于：每个底板(11)与支撑架(4)之间设有滑轨(12)，使模块(10)在底板(11)上能够在支撑架(4)上自由滑动。
4.如权利要求1所述的一种杠杆式钢管管端扩径机，其特征在于：所述模块(10)为分体设计，并由多个扇形块组装而成。
5.如权利要求2所述的一种杠杆式钢管管端扩径机，其特征在于：所述杠杆组件包括扩径臂(5)、后连杆(6)和前连杆(8)，扩径臂(5)的后端与后连杆(6)的第一端相互铰接，后连杆(6)的第二端铰接于推盘(9)的边缘；
6.如权利要求5所述的一种杠杆式钢管管端扩径机，其特征在于：支撑架(4)的背侧设有多个安装孔(401)，所述扩径臂(5)中间靠前位置铰接于安装孔(401)上。
7....
【专利技术属性】
技术研发人员：杨华杰，卜相涛，张伟，毕国志，李坤，杨凯麟，
申请(专利权)人：山东沃亚森曼机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。