一种丝杠进给式钢管管端滚压成形机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝杠进给式钢管管端滚压成形机,属于管件成型技术领域，包括压模机构、驱动机构和滚压机构，驱动机构包括旋转驱动组件和滚压头进给组件；滚压头进给组件包括滚压头进给丝杠，滚压头进给丝杠通过齿轮传动机构与驱动轴连接，驱动轴与滚压头进给电机连接；滚压头进给丝杠上螺接有滚压头进给螺母；滚压头进给螺母安装于螺母固定座上，螺母固定座上固设滑动座；滚压机构设在滑动座上；本实用新型专利技术可以避免钢管直线度误差、圆度误差以及焊管焊缝在管端成型时造成的钢管跳动现象，提高滚压轨迹的一致性，避免产生螺旋式轨迹，提高产品质量，并且提高滚压设备使用寿命，本实用新型专利技术具有进给精度高，进给过程平稳的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种丝杠进给式钢管管端滚压成形机


[0001]本技术涉及一种丝杠进给式钢管管端滚压成形机,属于管件成型


技术介绍

[0002]钢管管端成形目前采用扩胀式成形和滚压成形，其中滚压成形采用钢管转动，通过钢管内外相互靠近的滚压轮滚压成形。由于钢管生产工艺的限制，钢管的直线度和圆度误差都比较大，并且对于焊管焊缝过滚轮的时候，钢管产生跳动，造成滚压时轨迹很难保持一致，经常产生螺旋线式轨迹，严重影响产品质量和机床使用寿命；另外，现有技术的滚压成型过程还存在滚压轮进给精度低，进给过程不平稳的缺点，也容易导致产品质量缺陷。
[0003]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种丝杠进给式钢管管端滚压成形机，可以避免钢管直线度误差、圆度误差以及焊管焊缝在管端成型时造成的钢管跳动现象，提高滚压轨迹的一致性，避免产生螺旋式轨迹，提高产品质量，并且提高滚压设备使用寿命；本技术还具有进给精度高，进给过程平稳的优点。/>[0005]为解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝杠进给式钢管管端滚压成形机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有压模机构、驱动机构和滚压机构，所述驱动机构驱动滚压机构对钢管进行滚压，所述驱动机构包括旋转驱动组件和滚压头进给组件；所述滚压头进给组件包括与钢管轴线相垂直的滚压头进给丝杠（13），所述滚压头进给丝杠（13）通过齿轮传动机构与驱动轴（12）传动连接，所述驱动轴（12）与滚压头进给电机（10）传动连接；所述滚压头进给丝杠（13）上螺接有滚压头进给螺母（11）；所述滚压头进给螺母（11）安装于螺母固定座（15）上，所述螺母固定座（15）上固设有滑动座（16）；所述滚压机构设置在滑动座（16）上。2.如权利要求1所述的一种丝杠进给式钢管管端滚压成形机，其特征在于：所述旋转驱动组件包括可旋转的主轴管（14），所述驱动轴（12）同轴可转动连接于主轴管（14）内，所述主轴管（14）转动设置在主轴箱（25）上；所述主轴管（14）的端部固设有丝杠支架（24），所述滚压头进给丝杠（13）转动设置于丝杠支架（24）上。3.如权利要求2所述的一种丝杠进给式钢管管端滚压成形机，其特征在于：所述压模机构包括模架（2），所述模架（2）上设有上下相对设置的上压模（4）和下压模（3），上压模（4）和下压模（3）之间形成钢管容纳腔，所述钢管容纳腔与主轴管（14）同轴设置；所述下压模（3）固定在模架（2）上，所述上压模（4）可升降设置在模架（2）上。4.如权利要求1所述的一种丝杠进给式钢管管端滚压成形机，其特征在于：所述滚压机构包括滚压头（17），所述滚压头（17）转动设置在滑动座（16）上，所述滑动座（16）可沿垂直于钢管轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华杰，卜相涛，杨凯麟，毕国志，
申请(专利权)人：山东沃亚森曼机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：