【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铅硼聚乙烯颗粒制造，具体涉及一种铅硼聚乙烯颗粒制粒设备。
技术介绍
1、铅硼聚乙烯是在聚乙烯中均匀地弥散铅粉和碳化硼粉物质复合而成的高效复合屏蔽材料。聚乙烯是碳氢化合物，含氢量高，对快中子有良好的减弱能力；硼吸收热中子，铅对×辐射的屏蔽特别有效。铅硼聚乙烯具有屏蔽快中子、热中子和x辐射的综合屏蔽效果，它的推广应用与传统的金属屏蔽材料比较，有助于屏蔽结构的简化、减轻屏蔽体的重量、缩小屏蔽体的体积。
2、现有的铅硼聚乙烯颗粒在制粒过程中，先将聚乙烯加入熔融罐中进行熔化，当进行充分熔融后，对熔融罐中依次加入铅粉、碳化硼粉，随后通过搅拌机构对其进行搅拌融合，但在生产过程中，发现加入的铅粉和碳化硼粉在搅拌的作用下，未能充分均匀地弥散在聚乙烯材料中，从而导致铅硼聚乙烯中的各原料之间混合不均，造成最后生产的铅硼聚乙烯颗粒质量较差的问题，同时在制粒过程中，挤压机挤压过后的铅硼聚乙烯长条需要进行水冷，随后水冷后再进行切粒，由于水冷过程中，铅硼聚乙烯长条表面会附着一部分的水，这些水无法进行及时的去除，导致在切粒后铅硼聚乙烯颗粒表面会附着大量的水，需要对其生产后的铅硼聚乙烯长条颗粒进行烘干，导致铅硼聚乙烯颗粒的制造工序增加，降低了铅硼聚乙烯颗粒的制造效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铅硼聚乙烯颗粒制粒设备，以解决上述
技术介绍
中的不足之处。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种铅硼聚乙烯颗粒制粒设备，包括安装台，所述
4、所述混合罐内设置有混合搅拌机构，所述混合搅拌机构用于对各原料之间进行搅拌混合，所述第一安装架上设置有熔融机构，所述熔融机构用于对混合后的原料进行熔融，所述安装台的顶部固定连接有挤压制粒装置，所述挤压制粒装置用于对熔融后的铅硼聚乙烯进行制粒。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述搅拌机构包括与混合罐转动连接的第一传动轴，所述第一传动轴的外表面传动连接有与混合罐相连接的第一传动机构，所述第一传动机构用于带动第一传动轴进行转动，所述第一传动轴的外表面固定连接有多个安装框，所述安装框内滑动连接有传动柱，所述传动柱的外表面固定连接有连接块，所述传动柱的外表面固定套接有与连接块固定连接的弹簧，所述传动柱的一端固定连接有第一挤压板，所述传动柱的外表面固定连接有第二挤压板，所述传动柱的另一端转动连接有传动轮，所述混合罐的内表面固定连接有多个与传动轮滑动连接的传动块。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述第一传动机构包括与混合罐固定连接的第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有与第一传动轴固定套接的第二齿轮。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述熔融机构包括与第一安装架固定连接的熔融罐，所述熔融罐内转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴的外表面传动连接有与熔融罐相连接的第二传动机构，所述第二传动机构用于带动第二传动轴进行转动，所述第二传动轴的外表面固定连接有多个电加热棒，所述熔融罐的顶部固定连接有第二进料漏斗，所述熔融罐的底部固定连接有出料管，所述出料管上设置有电磁阀门。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述第二传动机构包括与熔融罐固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面啮合连接有与第二传动轴固定套接的第四齿轮。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述驱动机构包括与第二安装架固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定套接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的外表面啮合连接有与安装轴固定套接的第二驱动齿轮。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述挤压制粒装置包括与安装台固定连接的挤出机，所述安装台的顶部固定连接有水冷池，所述水冷池内转动连接有多个导向辊，所述安装台上转动连接有两个牵引轮，其中一个所述牵引轮的一端固定连接有牵引电机，所述安装台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有切割刀，所述安装台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑架上设置有烘干机构。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述烘干机构包括与支撑架固定连接的多个第二电动伸缩杆，所述支撑架内设置有两个与第二电动伸缩杆固定连接的吸水框板，所述吸水框板内固定连接有吸水海绵，所述安装台上设置有除水机构。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述除水机构包括与安装台固定连接的第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端固定连接有挤压块。
13、作为本专利技术进一步的方案：所述支撑架的顶部固定连接有热吹风机，所述热吹风机的输出端通过管道固定连接有吹风管，所述吹风管的外表面固定连接有吹风头。
14、本专利技术的有益效果：
15、(1)通过将各原料放入到混合罐内，随后通过驱动机构带动安装轴转动，安装轴带动混合罐进行前后转动，从而将混合罐内的原料进行上下的翻动，使得混合罐内的原料进行流动，随后通过混合罐中传动柱带动第一挤压板和第二挤压板对混合罐中的原料进行挤压击打，使其各原料子啊击打和挤压力的作用下进行充分的融合，从而实现对铅硼聚乙烯原料进行充分混合，进一步提高了后续生产出的铅硼聚乙烯颗粒的质量。
16、(2)通过将混合后的原料进行熔融，随后将熔融的原料通入到挤压机中进行挤压成条，随后通入到水冷池中进行水冷，在水冷后通过第二电动伸缩杆带动吸水框板和吸水海绵进行上下移动的，对挤压成条的铅硼聚乙烯进行除水，随后通过热吹风机、管道、吹风管和吹风头的配合，对吸水后的铅硼聚乙烯长条进行烘干，随后对烘干后的铅硼聚乙烯长条进行切粒，从而实现对铅硼聚制粒过程中对冷却的水分进行充分的自动去除，无需在制粒后对铅硼聚乙烯颗粒进行烘干，节省了铅硼聚乙烯颗粒的制造工序，进一步提高了铅硼聚乙烯颗粒的生产效率。
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1.一种铅硼聚乙烯颗粒制粒设备，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)的顶部固定连接有第一安装架(2)，所述第一安装架(2)的顶部固定连接有第二安装架(3)，所述第二安装架(3)内转动连接有安装轴(4)，所述安装轴(4)的一端固定连接有与第二安装架(3)转动连接的混合罐(5)，所述安装轴(4)的外表面传动连接有与第二安装架(3)相连接的驱动机构，所述驱动机构用于带动安装轴(4)进行转动，所述混合罐(5)的顶部固定连接有第一进料漏斗(6)，所述混合罐(5)的底部固定连接有排料管(7)，所述第一进料漏斗(6)和排料管(7)的外表面均设置有电磁阀门；
2.根据权利要求1所述的一种铅硼聚乙烯颗粒制粒设备,其特征在于，所述搅拌机构包括与混合罐(5)转动连接的第一传动轴(11)，所述第一传动轴(11)的外表面传动连接有与混合罐(5)相连接的第一传动机构，所述第一传动机构用于带动第一传动轴(11)进行转动，所述第一传动轴(11)的外表面固定连接有多个安装框(12)，所述安装框(12)内滑动连接有传动柱(13)，所述传动柱(13)的外表面固定连接有连接块(14)，所述传动柱(
3.根据权利要求2所述的一种铅硼聚乙烯颗粒制粒设备,其特征在于，所述第一传动机构包括与混合罐(5)固定连接的第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴(22)，所述第一转轴(22)的外表面固定套接有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)的外表面啮合连接有与第一传动轴(11)固定套接的第二齿轮(24)。
4.根据权利要求1所述的一种铅硼聚乙烯颗粒制粒设备,其特征在于，所述熔融机构包括与第一安装架(2)固定连接的熔融罐(31)，所述熔融罐(31)内转动连接有第二传动轴(32)，所述第二传动轴(32)的外表面传动连接有与熔融罐(31)相连接的第二传动机构，所述第二传动机构用于带动第二传动轴(32)进行转动，所述第二传动轴(32)的外表面固定连接有多个电加热棒(33)，所述熔融罐(31)的顶部固定连接有第二进料漏斗(34)，所述熔融罐(31)的底部固定连接有出料管(35)，所述出料管(35)上设置有电磁阀门。
5.根据权利要求4所述的一种铅硼聚乙烯颗粒制粒设备,其特征在于，所述第二传动机构包括与熔融罐(31)固定连接的第二电机(41)，所述第二电机(41)的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴(42)，所述第二转轴(42)的外表面固定套接有第三齿轮(43)，所述第三齿轮(43)的外表面啮合连接有与第二传动轴(32)固定套接的第四齿轮(44)。
6.根据权利要求1所述的一种铅硼聚乙烯颗粒制粒设备,其特征在于，所述驱动机构包括与第二安装架(3)固定连接的驱动电机(51)，所述驱动电机(51)的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴(52)，所述驱动轴(52)的外表面固定套接有第一驱动齿轮(53)，所述第一驱动齿轮(53)的外表面啮合连接有与安装轴(4)固定套接的第二驱动齿轮(54)。
7.根据权利要求1所述的一种铅硼聚乙烯颗粒制粒设备,其特征在于，所述挤压制粒装置包括与安装台(1)固定连接的挤出机(61)，所述安装台(1)的顶部固定连接有水冷池(62)，所述水冷池(62)内转动连接有多个导向辊(63)，所述安装台(1)上转动连接有两个牵引轮(64)，其中一个所述牵引轮(64)的一端固定连接有牵引电机，所述安装台(1)的顶部固定连接有支撑架(65)，所述支撑架(65)内固定连接有第一电动伸缩杆(66)，所述第一电动伸缩杆(66)的底端固定连接有切割刀(67)，所述安装台(1)的顶部固定连接有支撑板，所述支撑架(65)上设置有烘干机构。
8.根据权利要求7所述的一种铅硼聚乙烯颗粒制粒设备,所述烘干机构包括与支撑架(65)固定连接的多个第二电动伸缩杆(71)，所述支撑架(65)内设置有两个与第二电动伸缩杆(71)固定连接的吸水框板(72)，所述吸水框板(72)内固定连接有吸水海绵(73)，所述安装台(1)上设置有除水机构。
9.根据权利要求8所述的一种铅硼聚乙烯颗粒制粒设备,所述除水机构包括与安装台(1)固定连接的第三电动伸缩杆(81)，所述第三电动伸缩杆(81)的一端固定连接有挤压块(82)。
10.根据权利要求8所述的一种铅硼聚乙烯颗粒制粒...
【技术特征摘要】
1.一种铅硼聚乙烯颗粒制粒设备，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)的顶部固定连接有第一安装架(2)，所述第一安装架(2)的顶部固定连接有第二安装架(3)，所述第二安装架(3)内转动连接有安装轴(4)，所述安装轴(4)的一端固定连接有与第二安装架(3)转动连接的混合罐(5)，所述安装轴(4)的外表面传动连接有与第二安装架(3)相连接的驱动机构，所述驱动机构用于带动安装轴(4)进行转动，所述混合罐(5)的顶部固定连接有第一进料漏斗(6)，所述混合罐(5)的底部固定连接有排料管(7)，所述第一进料漏斗(6)和排料管(7)的外表面均设置有电磁阀门；
2.根据权利要求1所述的一种铅硼聚乙烯颗粒制粒设备,其特征在于，所述搅拌机构包括与混合罐(5)转动连接的第一传动轴(11)，所述第一传动轴(11)的外表面传动连接有与混合罐(5)相连接的第一传动机构，所述第一传动机构用于带动第一传动轴(11)进行转动，所述第一传动轴(11)的外表面固定连接有多个安装框(12)，所述安装框(12)内滑动连接有传动柱(13)，所述传动柱(13)的外表面固定连接有连接块(14)，所述传动柱(13)的外表面固定套接有与连接块(14)固定连接的弹簧(15)，所述传动柱(13)的一端固定连接有第一挤压板(16)，所述传动柱(13)的外表面固定连接有第二挤压板(17)，所述传动柱(13)的另一端转动连接有传动轮(18)，所述混合罐(5)的内表面固定连接有多个与传动轮(18)滑动连接的传动块(19)。
3.根据权利要求2所述的一种铅硼聚乙烯颗粒制粒设备,其特征在于，所述第一传动机构包括与混合罐(5)固定连接的第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴(22)，所述第一转轴(22)的外表面固定套接有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)的外表面啮合连接有与第一传动轴(11)固定套接的第二齿轮(24)。
4.根据权利要求1所述的一种铅硼聚乙烯颗粒制粒设备,其特征在于，所述熔融机构包括与第一安装架(2)固定连接的熔融罐(31)，所述熔融罐(31)内转动连接有第二传动轴(32)，所述第二传动轴(32)的外表面传动连接有与熔融罐(31)相连接的第二传动机构，所述第二传动机构用于带动第二传动轴(32)进行转动，所述第二传动轴(32)的外表面固定连接有多个电加热棒(33)，所述熔融罐(31)的顶部固定连接有第二进料漏斗(34)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：匡少宝，程善丽，左家倩，汪武，
申请(专利权)人：安徽应流久源核能新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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