【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承加工，具体为一种轴承磨合台。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承加工过程中，需通过磨合台对轴承进行磨合加工。
2、申请号为cn202020897593.7公开了一种轴承加工用轴承磨合台，包括轴承放置台和大型轴承，还包括旋转传动平移磨合机构，所述轴承放置台的顶部活动连接有大型轴承，所述大型轴承的顶部活动连接有旋转传动平移磨合机构......避免现有的轴承磨合装置在对轴承磨合加工时效率低下，尤其在对一些大型轴承进行磨合时，消耗的时间和成本更是会成倍增长的问题；该种磨合台结构复杂，不能对不同大小型号的轴承进行固定，对轴承的固定效果较差，影响磨合台的使用，且不便于对磨合台进行调节，导致对轴承的磨合效果较差，不便于对轴承进行磨合加工。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种轴承磨合台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承磨合台，包括底板、位于底板顶部一侧的支撑台以及位于底板顶部远离支撑台一侧的支撑板，所述底板包括：
3、设置在底板顶部一侧的支撑块，且支撑台顶部的中间位置处设置有活动槽；以及
4、设置在支撑台内部两侧的调节板，且两组调节板顶部的中间位置处皆设置有贯穿至活动槽内部的夹紧板。
5、优选的，两组所述夹紧板的一侧皆设置有凸块，所述支撑台内部的中间位置处设置有贯穿至
6、优选的，所述支撑板远离所述支撑台的一侧设置有贯穿至支撑块内部的调节杆，所述支撑板远离所述调节杆的一侧设置有活动板，所述活动板一侧的两端皆设置有贯穿至支撑板内部的活动杆，两组所述活动杆靠近所述活动板一端的外侧皆设置有弹簧，所述活动板远离所述支撑板的一侧设置有磨合板。
7、优选的，所述底板顶部靠近所述支撑台的一侧设置有转动槽，所述支撑块的顶端与底板的顶端焊接连接，所述夹紧板通过活动槽与支撑台活动连接。
8、优选的，两组所述调节板内部的两端皆设置有限位孔，所述支撑台内部的两端皆设置有限位杆，且限位杆贯穿至限位孔内部，所述支撑台的底端与转动台的顶端焊接连接。
9、优选的，所述支撑台内部的一侧设置有轴承，且双向螺纹杆的一端贯穿至轴承内部，两组所述调节板内部的中间位置处皆设置有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔。
10、优选的，所述调速电机的输出端连接有转轴，且转轴远离所述调速电机的一端与转动台固定连接，所述调速电机通过固定螺栓与底板可拆卸连接。
11、优选的，所述调节杆的外侧设置有外螺纹，所述支撑块内部的中间位置处设置有与调节杆相匹配的螺纹孔，所述支撑板的一侧设置有轴承，且调节杆的一端贯穿至轴承内部。
12、优选的，所述支撑块内部的两端皆设置有通孔，所述支撑板一侧的两端皆设置有支撑杆，且支撑杆贯穿至通孔内部。
13、优选的，所述支撑板内部的两端皆设置有活动孔，且活动杆贯穿至活动孔内部，所述活动杆通过活动孔与支撑板活动连接。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、1.本技术通过双向螺纹杆两端的正反螺纹和两组调节板内部的螺纹孔相互配合，可使两组调节板带动夹紧板在活动槽内部进行相向调节，从而将夹紧板与轴承内环紧密接触，通过凸块对轴承进行支撑，对轴承的固定效果更好，可对不同型号的轴承进行固定，提高了磨合台的实用性；
16、2.本技术通过调节杆外侧的外螺纹和支撑块内部的螺纹孔相互配合，可使调节杆带动支撑板进行左右调节，通过支撑杆对支撑板的调节更加稳定，从而将活动板一侧的磨合板与轴承紧密接触，通过弹簧对活动板施加一个弹力，可将磨合板与轴承紧密贴合，便于对轴承进行磨合加工。
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1.一种轴承磨合台，其特征在于：包括底板（1）、位于底板（1）顶部一侧的支撑台（2）以及位于底板（1）顶部远离支撑台（2）一侧的支撑板（3），所述底板（1）包括：
2.根据权利要求1所述的一种轴承磨合台，其特征在于：两组所述夹紧板（203）的一侧皆设置有凸块（204），所述支撑台（2）内部的中间位置处设置有贯穿至调节板（202）内部的双向螺纹杆（205），所述支撑台（2）的底部设置有转动台（206），所述底板（1）底部靠近所述支撑台（2）的一侧安装有调速电机（207）。
3.根据权利要求2所述的一种轴承磨合台，其特征在于：所述支撑板（3）远离所述支撑台（2）的一侧设置有贯穿至支撑块（101）内部的调节杆（301），所述支撑板（3）远离所述调节杆（301）的一侧设置有活动板（302），所述活动板（302）一侧的两端皆设置有贯穿至支撑板（3）内部的活动杆（303），两组所述活动杆（303）靠近所述活动板（302）一端的外侧皆设置有弹簧（304），所述活动板（302）远离所述支撑板（3）的一侧设置有磨合板（305）。
4.根据权利要求1所述的一种轴承
5.根据权利要求2所述的一种轴承磨合台，其特征在于：两组所述调节板（202）内部的两端皆设置有限位孔，所述支撑台（2）内部的两端皆设置有限位杆，且限位杆贯穿至限位孔内部，所述支撑台（2）的底端与转动台（206）的顶端焊接连接。
6.根据权利要求2所述的一种轴承磨合台，其特征在于：所述支撑台（2）内部的一侧设置有轴承，且双向螺纹杆（205）的一端贯穿至轴承内部，两组所述调节板（202）内部的中间位置处皆设置有与双向螺纹杆（205）相匹配的螺纹孔。
7.根据权利要求2所述的一种轴承磨合台，其特征在于：所述调速电机（207）的输出端连接有转轴，且转轴远离所述调速电机（207）的一端与转动台（206）固定连接，所述调速电机（207）通过固定螺栓与底板（1）可拆卸连接。
8.根据权利要求3所述的一种轴承磨合台，其特征在于：所述调节杆（301）的外侧设置有外螺纹，所述支撑块（101）内部的中间位置处设置有与调节杆（301）相匹配的螺纹孔，所述支撑板（3）的一侧设置有轴承，且调节杆（301）的一端贯穿至轴承内部。
9.根据权利要求3所述的一种轴承磨合台，其特征在于：所述支撑块（101）内部的两端皆设置有通孔，所述支撑板（3）一侧的两端皆设置有支撑杆，且支撑杆贯穿至通孔内部。
10.根据权利要求3所述的一种轴承磨合台，其特征在于：所述支撑板（3）内部的两端皆设置有活动孔，且活动杆（303）贯穿至活动孔内部，所述活动杆（303）通过活动孔与支撑板（3）活动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承磨合台，其特征在于：包括底板（1）、位于底板（1）顶部一侧的支撑台（2）以及位于底板（1）顶部远离支撑台（2）一侧的支撑板（3），所述底板（1）包括：
2.根据权利要求1所述的一种轴承磨合台，其特征在于：两组所述夹紧板（203）的一侧皆设置有凸块（204），所述支撑台（2）内部的中间位置处设置有贯穿至调节板（202）内部的双向螺纹杆（205），所述支撑台（2）的底部设置有转动台（206），所述底板（1）底部靠近所述支撑台（2）的一侧安装有调速电机（207）。
3.根据权利要求2所述的一种轴承磨合台，其特征在于：所述支撑板（3）远离所述支撑台（2）的一侧设置有贯穿至支撑块（101）内部的调节杆（301），所述支撑板（3）远离所述调节杆（301）的一侧设置有活动板（302），所述活动板（302）一侧的两端皆设置有贯穿至支撑板（3）内部的活动杆（303），两组所述活动杆（303）靠近所述活动板（302）一端的外侧皆设置有弹簧（304），所述活动板（302）远离所述支撑板（3）的一侧设置有磨合板（305）。
4.根据权利要求1所述的一种轴承磨合台，其特征在于：所述底板（1）顶部靠近所述支撑台（2）的一侧设置有转动槽，所述支撑块（101）的顶端与底板（1）的顶端焊接连接，所述夹紧板（203）通过活动槽（201）与支撑台（2）活动连接。
5.根据权利要求2所述的一种轴承磨合台，其特征在于：两组所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨初明，王君昌，袁泽金，
申请(专利权)人：浙江嘉阳轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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