一种轴承加工自动翻面机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工自动翻面机构，包括储存箱和轴承，所述储存箱的左侧安装有功能机构，所述功能机构的右侧设有多个轴承，所述轴承的右侧安装有运输装置，所述运输装置安装在储存箱的内部，所述功能机构包括第一转动杆、第一传送带和翻动装置，所述储存箱内部的左侧安装有第一传送带，所述第一传送带内部的两侧安装有第一转动杆，下方所述第一转动杆的两侧与储存箱的内侧相连接，上方所述第一转动杆的一侧与储存箱的内部相连接，另一侧与电机相连接；本实用新型专利技术便于将轴承的左侧进行推动，达到了将翻转好的轴承运输到下个需要进行加工的地方，加快了此装置的工作效率，增加装置翻面的速度，提高装置翻面的效率。提高装置翻面的效率。提高装置翻面的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工自动翻面机构


[0001]本实用涉及轴承加工
，具体为一种轴承加工自动翻面机构。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要的机械零件，主要对旋转体起着关键的作用，因此工厂就会大量的生产轴承，在生产轴承的过程中，将轴承进行反面就是其中的一个步骤，因此就出现自动将轴承进行翻面的装置；目前市场上在对轴承加工的过程中就需要对轴承的上下两面进行加工和打磨，所以在加工的过程中就要对轴承进行翻面，之后才可以进行加工；在传统的轴承加工厂需要几个人工对轴承进行翻面，人工对轴承轴承的加工翻面，不仅效率较低，而且在翻面的过程中还存在危险，人工如果长时间的翻面会出现疲劳的，就回降低翻面的效率，就回增加制造的周期，加大时长。
[0003]现有的自动翻面机构在工作时，往往由于需要人工对轴承进行翻面，人工对轴承的加工翻面，不仅效率较低，当人工如果长时间的翻面会出现疲劳的，就会降低翻面的速度，针对上述情况，在现有的自动翻面机构基础上进行技术创新，为此我们提出一种轴承加工自动翻面机构。

技术实现思路

[0004]本实用的目的在于提供一种轴承加工自动翻面机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种轴承加工自动翻面机构，包括储存箱和轴承，所述储存箱的左侧安装有功能机构，所述功能机构的右侧设有多个轴承，所述轴承的右侧安装有运输装置，所述运输装置安装在储存箱的内部；
[0006]所述功能机构包括第一转动杆、第一传送带和翻动装置，所述储存箱内部的左侧安装有第一传送带，所述第一传送带内部的两侧安装有第一转动杆，下方所述第一转动杆的两侧与储存箱的内侧相连接，上方所述第一转动杆的一侧与储存箱的内部相连接，另一侧与电机相连接，所述电机安装在储存箱的内部，所述第一传送带外壁的两侧安装有多个支撑块，所述第一转动杆的内部设有翻动装置，两个所述第一转动杆的中间位置安装有分割线。
[0007]优选的，所述轴承与功能机构之间为紧密贴合连接，所述轴承与运输装置之间为紧密贴合连接，所述功能机构与运输装置之间为紧密贴合连接。
[0008]优选的，所述第一传送带的内壁与第一转动杆内壁之间为紧密贴合连接，上方所述第一转动杆与电机之间为驱动连接，所述第一传送带通过上方第一转动杆与下方之间为链传送连接。
[0009]优选的，所述翻动装置包括固定柱和滑动柱，所述支撑块的内部安装有滑动柱，所述滑动柱的内部安装有固定柱。
[0010]优选的，所述固定柱与滑动柱之间为滑动连接，所述滑动柱与支撑块之间我固定
连接。
[0011]优选的，所述运输装置包括第一传送杆、第二转动杆和第二传送杆，所述储存箱内部的右侧设有第二传送带，所述第二传送带内部的左侧安装有第二转动杆，所述第二转动杆的右侧安装有第二传送杆，所述第二传送杆安装在第二传送带的内侧，所述第二转动杆的下方安装有第一传送杆，所述第一传送杆安装在第二传送带的内侧。
[0012]优选的，所述第二转动杆的外壁与第二传送带的内部之间为紧密贴合，所述第一传送杆的外壁与第二传送带的内部之间为紧密贴合，所述第二传送杆的外壁与第二传送带的内部之间为紧密贴合。
[0013]优选的，所述第二转动杆的一侧与储存箱的相连接，另一侧与驱动机之间相连接，所述第二传送杆的两侧与储存箱的内侧相连接，所述第一传送杆的两侧与储存箱的内侧相连接。
[0014]优选的，所述第二转动杆通过驱动机之间为驱动连接，所述第二传送带通过第二转动杆、第二传送杆和第一传送杆之间为转动连接。
[0015]优选的，第二传送带外壁的两侧设有多个固定块，两个所述第二传送带之间设有分割块，所述分割块与第二传送带的外壁之间为固定连接。
[0016]与现有技术相比，本实用的有益效果是：
[0017]通过设置第一转动杆、第一传送带和翻动装置，启动运输装置进行运输，同时启动电机带动上方第一转动杆进行转动，转动第一转动杆通过第一传送带带动下方第一转动杆进行转动，转动第一转动杆带动第一传送带进行传送，通过第一传送带带动支撑块向上移动，便于支撑块与运输装置将轴承向上进行运输，当运输装置向右转动前，启动滑动柱内部的固定柱进行滑动，便于将轴承的左侧进行推动，达到了将翻转好的轴承运输到下个需要进行加工的地方，加快了此装置的工作效率，增加装置翻面的速度，提高装置翻面的效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术运输装置俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处放大剖面结构示意图。
[0022]图中：1、储存箱；2、轴承；3、功能机构；4、运输装置；5、翻动装置；301、第一转动杆；302、第一传送带；303、支撑块；401、第一传送杆；402、第二转动杆；403、第二传送杆；404、第二传送带；405、固定块；406、分割块；501、固定柱；502、滑动柱。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本实用提供一种轴承加工自动翻面机构技术方案：一种轴承加工自动翻面机构，包括储存箱1和轴承2，储存箱1的左侧安装有功能机构3，功能机构3的右侧设有多个轴承2，轴承2的右侧安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工自动翻面机构，包括储存箱（1）和轴承（2），其特征在于：所述储存箱（1）的左侧安装有功能机构（3），所述功能机构（3）的右侧设有多个轴承（2），所述轴承（2）的右侧安装有运输装置（4），所述运输装置（4）安装在储存箱（1）的内部；所述功能机构（3）包括第一转动杆（301）、第一传送带（302）和翻动装置（5），所述储存箱（1）内部的左侧安装有第一传送带（302），所述第一传送带（302）内部的两侧安装有第一转动杆（301），下方所述第一转动杆（301）的两侧与储存箱（1）的内侧相连接，上方所述第一转动杆（301）的一侧与储存箱（1）的内部相连接，另一侧与电机相连接，所述电机安装在储存箱（1）的内部，所述第一传送带（302）外壁的两侧安装有多个支撑块（303），所述第一转动杆（301）的内部设有翻动装置（5），两个所述第一转动杆（301）的中间位置安装有分割线。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工自动翻面机构，其特征在于：所述轴承（2）与功能机构（3）之间为紧密贴合连接，所述轴承（2）与运输装置（4）之间为紧密贴合连接，所述功能机构（3）与运输装置（4）之间为紧密贴合连接。3.根据权利要求1所述的一种轴承加工自动翻面机构，其特征在于：所述第一传送带（302）的内壁与第一转动杆（301）内壁之间为紧密贴合连接，上方所述第一转动杆（301）与电机之间为驱动连接，所述第一传送带（302）通过上方第一转动杆（301）与下方之间为链传送连接。4.根据权利要求1所述的一种轴承加工自动翻面机构，其特征在于：所述翻动装置（5）包括固定柱（501）和滑动柱（502），所述支撑块（303）的内部安装有滑动柱（502），所述滑动柱（502）的内部安装有固定柱（501）。5.根据权利要求4所述的一种轴承加工自动翻面机构，其特征在于：所述固定柱（501）与滑动柱（502）之间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨初明，
申请(专利权)人：浙江嘉阳轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：