一种轴承套圈热处理用渗碳工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈热处理用渗碳工装，包括设备主体，所述设备主体包括安装座，所述安装座设置于外固定面上；用于对轴承套进行安装规定的固定组件，所述固定组件设置于安装座上；以及用于驱动固定组件转动的驱动件，所述驱动件设置于安装座上；通过设置设备主体，使用人员控制驱动电机运转，驱动电机带动驱动齿轮转动，由于联动齿轮与驱动齿轮之间互相啮合，带动转轴沿轴承转动，使得转动套在轴承内侧不断转动，转动式的接触结构使轴承的内侧各部分受力均匀，不会在热处理过程中产生凹痕，保证轴承的热处理效果，以及提高轴承的最终成型效果，有效增强装置的实用性。有效增强装置的实用性。有效增强装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈热处理用渗碳工装


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承套圈热处理用渗碳工装。

技术介绍

[0002]对原材料为低碳钢的轴承套圈，为提高材料性能需在热处理时进行渗碳处理，目前我们在双排连续气体渗碳生产线上进行双列圆锥滚子轴承套圈的热处理渗碳，加工时装料方法为：每盘装两层，每层4个外圈8个内圈(1个外圈和2个内圈为一套摆放在一起)，层与层之间用铁丝隔网隔开，同套的内圈与外圈之间用三角架隔开。
[0003]公告号为：CN206970696U的技术提出了一种轴承套圈热处理用渗碳工装，盘每个网格上均具有四个用以对放置在其上轴承套圈的外圈进行限位的环形槽；轴承套圈的外圈位于所对应网格的环形槽内，由环形槽的内径或外径对轴承套圈的外圈进行限位；隔盘的四角均设置有立柱Ⅰ，上下相邻两个隔盘之间通过立柱Ⅰ连接为一体，且立柱Ⅰ的高度大于轴承套圈的高度，其确保了渗碳气氛充分流通，提高了渗碳层的均匀性，然而，其在实际使用过程中，三角架直接与轴承内圈接触，在进行渗碳作业中，其挤压轴承内环，会产生凹痕，影响最终的轴承成型效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承套圈热处理用渗碳工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈热处理用渗碳工装，包括设备主体，所述设备主体包括：
[0006]安装座，所述安装座设置于外固定面上；
[0007]用于对轴承套进行安装规定的固定组件，所述固定组件设置于安装座上；以及
[0008]用于驱动固定组件转动的驱动件，所述驱动件设置于安装座上。
[0009]进一步地，所述安装座包括底座，所述底座设置于外固定面上，所述底座的顶端设置有支架，所述支架的顶端设置有安装筒。
[0010]进一步地，所述安装筒的内侧沿圆周均匀设置有四组转动座，所述转动座上设置有轴承。
[0011]进一步地，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机设置于安装筒的后端外侧，所述驱动电机的输出端穿过安装筒并设置有驱动齿轮。
[0012]进一步地，所述固定组件沿圆周均匀设置有四组。
[0013]进一步地，所述固定组件包括转轴，所述转轴转动连接于转动座上的轴承，所述转轴内部中空设置，所述转轴的外侧中间位置设置有与驱动齿轮互相啮合的联动齿轮，所述转轴的后端设置有旋转接头，所述旋转接头与外部加压系统连接。
[0014]进一步地，所述转轴的前端内设置有调节座，所述调节座包括固定连接于转轴前端的圆盘，所述圆盘的内部沿圆周均匀设置有六组调节槽，所述调节槽与转轴内部连通，所
述调节槽的外侧设置有滑槽，所述滑槽向外侧延伸至与外部连通。
[0015]进一步地，所述调节槽内滑动连接有滑动塞，所述滑动塞的外侧设置有滑动连接于滑槽外侧的滑动杆，所述滑动杆的外侧设置有伸缩座，所述伸缩座的前端设置有延伸臂，所述延伸臂的外侧转动套接有转动套。
[0016]进一步地，所述转动套的材质为耐高温硅胶。
[0017]进一步地，所述固定组件还包括复位组件，所述复位组件包括滑动连接于滑动杆外侧的内套筒，所述内套筒的内侧与滑动塞的外侧接触连接，所述复位组件还包括滑动连接于滑动杆外侧的外套筒，所述外套筒的外侧与调节槽的外侧接触连接，所述外套筒与内套筒之间设置有弹簧，所述弹簧套接于滑动杆的外侧。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]通过设置设备主体，在使用时，使用人员可将轴承直接套在固定组件上的六组转动套外侧，利用外部加压系统对转轴内部加压，高压气体推动滑动塞沿调节槽向外侧滑动，滑动过程中，带动延伸臂向外侧移动，最终利用转动套将轴承内部撑紧固定，之后使用人员控制驱动电机运转，驱动电机带动驱动齿轮转动，由于联动齿轮与驱动齿轮之间互相啮合，带动转轴沿轴承转动，使得转动套在轴承内侧不断转动，转动式的接触结构使轴承的内侧各部分受力均匀，不会在热处理过程中产生凹痕，保证轴承的热处理效果，以及提高轴承的最终成型效果，有效增强装置的实用性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0022]图2为本技术安装座结构示意图；
[0023]图3为本技术固定组件结构示意图；
[0024]图4为本技术调节座内部结构示意图。
[0025]图中：1、设备主体；2、安装座；21、底座；22、支架；23、安装筒；24、转动座；241、轴承；3、驱动件；31、驱动电机；32、驱动齿轮；4、固定组件；41、转轴；411、联动齿轮；412、旋转接头；42、调节座；421、圆盘；4211、调节槽；4212、滑槽；43、伸缩件；431、滑动塞；432、滑动杆；433、伸缩座；434、延伸臂；435、转动套；44、复位组件；441、内套筒；442、弹簧；443、外套筒。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种轴承套圈热处理用渗碳工装技术方案：一种轴承套圈热处理用渗碳工装，包括设备主体1，设备主体1包括：
[0030]安装座2，安装座2设置于外固定面上；用于对轴承套进行安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈热处理用渗碳工装，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：安装座(2)，所述安装座(2)设置于外固定面上；用于对轴承套进行安装规定的固定组件(4)，所述固定组件(4)设置于安装座(2)上；以及用于驱动固定组件(4)转动的驱动件(3)，所述驱动件(3)设置于安装座(2)上。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理用渗碳工装，其特征在于：所述安装座(2)包括底座(21)，所述底座(21)设置于外固定面上，所述底座(21)的顶端设置有支架(22)，所述支架(22)的顶端设置有安装筒(23)。3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈热处理用渗碳工装，其特征在于：所述安装筒(23)的内侧沿圆周均匀设置有四组转动座(24)，所述转动座(24)上设置有轴承(241)。4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈热处理用渗碳工装，其特征在于：所述驱动件(3)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)设置于安装筒(23)的后端外侧，所述驱动电机(31)的输出端穿过安装筒(23)并设置有驱动齿轮(32)。5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈热处理用渗碳工装，其特征在于：所述固定组件(4)沿圆周均匀设置有四组。6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈热处理用渗碳工装，其特征在于：所述固定组件(4)包括转轴(41)，所述转轴(41)转动连接于转动座(24)上的轴承(241)，所述转轴(41)内部中空设置，所述转轴(41)的外侧中间位置设置有与驱动齿轮(32)互相啮合的联动齿轮(411)，所述转轴(41)的后端设置有旋转接头(412)，所述旋转接头(412)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨初明，王君昌，袁泽金，
申请(专利权)人：浙江嘉阳轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：