本技术公开了一种精密球阀阀体研磨装置，包括底座和设置在底座上的连接机构，所述连接机构包括位移组件、研磨组件和夹紧组件；所述位移组件包括推动气缸、转动齿轮、固定齿条和移动齿条；所述研磨组件包括研磨机体、传动齿轮和限位齿轮；所述夹紧组件包括夹紧气缸和防撞夹块；本技术在工作时，推动气缸带动转动齿轮在固定齿条上移动，进而带动滑杆移动，方便对研磨机体进行升降位移，旋转电机带动研磨机体旋转，研磨块可对球阀阀体内表壁进行充分研磨，伸缩电机带动滑动杆移动，进而带动伸缩杆在滑动槽内进行伸张，从而带动研磨块扩张，研磨块紧贴阀体，研磨更充分，夹紧气缸带动防撞夹块对球阀阀体进行夹紧，保证研磨过程稳定。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及球阀研磨，具体为一种精密球阀阀体研磨装置。
技术介绍
1、球阀为启闭件由阀杆带动，并绕方工球阀作轴线作旋转运动的阀门，可用于流体的调节与控制，而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。球阀一般分为气动球阀，电动球阀，手动球阀。
2、如申请号为201220235281.5公开了一种球阀阀芯研磨装置，其特征在于：所述研磨装置包括一个研磨台架，所述研磨台架有底板、中板以及上板，在底板与中板之间设置有电机，上板与中板之间设置有副轴，电机主轴穿过中板，主轴上设置的带轮通过皮带与设置在副轴上的带轮相连接，所述副轴一端穿过上板，在穿过上板的副轴一端上固定设置有工具连接盘。本技术的有益效果是通过设置这样一套研磨装置可以对阀芯以及阀座进行成套研磨以及提高研磨效率，保证阀芯与阀座的良好配合，使硬密封系列球阀密封达到零泄漏，保证整个阀体的工作质量。
3、但是，该一种球阀阀芯研磨装置在使用时，对球阀阀芯不能进行固定，同时球阀阀芯内径各有不同，不能对不同球阀阀芯进行研磨，适用性低，对球阀阀芯研磨不能进行升降调节，球阀阀芯内部深处不能研磨，不满足人们的使用需求，为此需要一种精密球阀阀体研磨装置。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在球阀阀体内部深处不能研磨，不适应不同直径的球阀，球阀研磨固定差的缺陷，本技术提供一种精密球阀阀体研磨装置。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
>3、本技术一种精密球阀阀体研磨装置，包括底座和设置在底座上的连接机构，所述连接机构包括位移组件、研磨组件和夹紧组件；4、所述位移组件包括固定支架、连接板、上限位传导块、推动气缸、移动滑轮架、转动齿轮、固定齿条、移动齿条、滑杆和下限位传导块，所述底座的侧壁焊接有固定支架，所述固定支架远离底座的一端设置有连接板，所述连接板远离固定支架的一端固定安装有上限位传导块，所述上限位传导块的下端设置有推动气缸，所述推动气缸的输出端焊接有移动滑轮架，所述移动滑轮架的内部设置有转动齿轮，所述连接板侧壁固定安装的固定齿条位于上限位传导块的下方，所述转动齿轮与固定齿条之间通过齿轮啮合转动连接，且转动齿轮远离固定齿条的一端通过齿轮啮合转动连接有移动齿条，所述移动齿条上设置的滑杆自上而下依次贯穿上限位传导块和下限位传导块；
5、所述研磨组件包括电机箱、旋转电机、研磨机体、支撑架、伸缩电机、传动齿轮和限位齿轮，所述下限位传导块远离移动齿条的一端焊接有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端焊接有研磨机体，所述研磨机体的下表壁焊接有支撑架，所述支撑架上固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端焊接有传动齿轮，所述传动齿轮通过齿轮啮合转动连接有限位齿轮，所述传动齿轮和限位齿轮均安装在研磨机体的下表壁；
6、所述夹紧组件包括夹紧气缸和防撞夹块，所述底座的上表壁均匀固定安装有四个夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端焊接有防撞夹块。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述研磨机体的上表壁均匀固定安装有六个机油箱，所述机油箱的上表壁设置有注油管，且机油箱远离旋转电机的一端设置有喷油管。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述限位齿轮上设置有限位滑槽，所述限位滑槽内部设置的滑动杆固定安装在伸缩杆上，所述伸缩杆设置在滑动槽内，且伸缩杆远离限位齿轮的一端固定安装有研磨块。
9、作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的上表壁设置有阀体放置槽。
10、作为本技术的一种优选技术方案，所述研磨块共设置有六个，且六个研磨块均匀分布在研磨机体外侧。
11、作为本技术的一种优选技术方案，所述下限位传导块固定安装在连接板上，所述上限位传导块和下限位传导块均位于同一垂直平面上。
12、作为本技术的一种优选技术方案，所述固定齿条和移动齿条的长度相同。
13、本技术具有以下有益效果：
14、通过设置上限位传导块、推动气缸、移动滑轮架、转动齿轮、固定齿条、移动齿条、滑杆、下限位传导块、电机箱、旋转电机、机油箱、注油管和喷油管，在工作时，推动气缸通过移动滑轮架带动转动齿轮在固定齿条上向下移动，进而带动移动齿条在上限位传导块和下限位传导块内向下移动，同时移动齿条上的滑杆也跟随向下移动，方便对研磨机体进行升降位移，对球阀阀体内部深处进行研磨，深浅可调，方便对不同高度的球阀阀体研磨，适用性更广，电机箱内部的旋转电机带动研磨机体旋转，使得研磨块可对球阀阀体内表壁进行充分研磨，研磨更精细，机油箱内通过注油管注有机油，再通过喷油管向研磨块上喷射机油，机油能保证研磨过程中良好的润滑和降温效果，同时机油能保证研磨块上的金刚石研磨膏能黏附在需要研磨的球阀阀体上，后期更多的机油可对球阀阀体研磨后的表面进行清洗，既达到研磨效果，又方便清理，操作方便快捷；
15、通过设置研磨机体、支撑架、伸缩电机、传动齿轮、限位齿轮、夹紧气缸、防撞夹块、限位滑槽、滑动杆、伸缩杆、滑动槽、研磨块和阀体放置槽，在工作时，研磨机体底部的伸缩电机带动传动齿轮转动，传动齿轮再带动限位齿轮转动，进而使得滑动杆在限位滑槽内上下移动，当球阀阀体直径大时，滑动杆带动伸缩杆在滑动槽内进行伸张，进而带动研磨块扩张，当球阀阀体直径小时，滑动杆带动伸缩杆在滑动槽内进行收回，进而带动研磨块收缩，研磨块紧贴球阀阀体，研磨更充分，适应不同直径球阀阀体，适用面更广，阀体放置槽既可回收使用过的机油，又可放置球阀阀体，夹紧气缸带动防撞夹块对球阀阀体进行夹紧，避免球阀阀体在研磨过程中受振动导致晃动，保证研磨过程稳定，安全可靠，同时四个夹紧气缸可单独使用，对外形不规则的球阀阀体亦可夹紧，适用面广。
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【技术保护点】
1.一种精密球阀阀体研磨装置，包括底座(1)和设置在底座(1)上的连接机构，其特征在于：所述连接机构包括位移组件、研磨组件和夹紧组件；
2.根据权利要求1所述的一种精密球阀阀体研磨装置，其特征在于：所述研磨机体(14)的上表壁均匀固定安装有六个机油箱(21)，所述机油箱(21)的上表壁设置有注油管(22)，且机油箱(21)远离旋转电机(13)的一端设置有喷油管(23)。
3.根据权利要求1所述的一种精密球阀阀体研磨装置，其特征在于：所述限位齿轮(18)上设置有限位滑槽(24)，所述限位滑槽(24)内部设置的滑动杆(25)固定安装在伸缩杆(26)上，所述伸缩杆(26)设置在滑动槽(27)内，且伸缩杆(26)远离限位齿轮(18)的一端固定安装有研磨块(28)。
4.根据权利要求1所述的一种精密球阀阀体研磨装置，其特征在于：所述底座(1)的上表壁设置有阀体放置槽(29)。
5.根据权利要求3所述的一种精密球阀阀体研磨装置，其特征在于：所述研磨块(28)共设置有六个，且六个研磨块(28)均匀分布在研磨机体(14)外侧。
6.根据权利要求1所述的一种精密球阀阀体研磨装置，其特征在于：所述下限位传导块(11)固定安装在连接板(3)上，所述上限位传导块(4)和下限位传导块(11)均位于同一垂直平面上。
7.根据权利要求1所述的一种精密球阀阀体研磨装置，其特征在于：所述固定齿条(8)和移动齿条(9)的长度相同。
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【技术特征摘要】
1.一种精密球阀阀体研磨装置，包括底座(1)和设置在底座(1)上的连接机构，其特征在于：所述连接机构包括位移组件、研磨组件和夹紧组件；
2.根据权利要求1所述的一种精密球阀阀体研磨装置，其特征在于：所述研磨机体(14)的上表壁均匀固定安装有六个机油箱(21)，所述机油箱(21)的上表壁设置有注油管(22)，且机油箱(21)远离旋转电机(13)的一端设置有喷油管(23)。
3.根据权利要求1所述的一种精密球阀阀体研磨装置，其特征在于：所述限位齿轮(18)上设置有限位滑槽(24)，所述限位滑槽(24)内部设置的滑动杆(25)固定安装在伸缩杆(26)上，所述伸缩杆(26)设置在滑动槽(27)内，且伸缩杆(26)远离限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：浦铭洁，浦小龙，浦晨洁，
申请(专利权)人：苏州市仨鑫球业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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