【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热交换，特别涉及一种自混流高压电机直接风冷换热器。
技术介绍
1、工频交流高压电机的空冷方式通常有两种，冷却方式代号分别为ic511和ic611。以电机制造安装复杂性、现场吊装简便性及占地面积等因素考虑，应用较多的是ic611型冷却方式的高压电机。ic611类型高压电机的基本结构是电机上部装配列管换热器，电机非轴伸端主轴尾部装设离心风扇，通过风道连通换热器，以使风扇鼓入的冷却空气从列管管内的一端流入，另一端流出，散入大气，这部分气路一般称为外风路。
2、电机内部在转子两端外部的主轴上分别设置第一冷却风扇和第二冷却风扇，风扇类型为轴流式，且风向一般都为吹向定子，以强化电机定子及转子的散热效果。这部分电机的散热循环一般称为内风路。
3、如公告号cn205039662u的技术专利，其内风路形成了两个独立的环流，两个环流分别与冷却列管管身的前中部和中后部进行接触换热。列管中冷却空气为单向流动，随着热交换温度逐渐上升，流出口温度最高。同理，换热后的两个环流也就存在了一定的基础温差，从而在电机以及换热器内部形成了冷区和热区两个部分。电机定子及转子在轴伸端一侧温度较高，非轴伸端一侧温度较低，由于热传导，轴伸端电机轴承与非轴伸端电机轴承温差更大。因此，实际应用中，两轴承温差通常在15至20摄氏度之间，在高温季节，轴伸端电机轴承就很容易温度过高而达报警值，甚至达到跳机值。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种自混流高压电机直接风冷换热器，可将轴伸端电机轴承的温度
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种自混流高压电机直接风冷换热器，其特征在于，包括换热器箱体、冷却列管、高压电机以及导流组件，所述换热器箱体底部设置有开口，所述换热器底部开口与高压电机的散热面密封连接，所述换热器箱体上部贯穿阵列设置有多组冷却列管，多组所述冷却列管均平行设置，所述冷却列管两端均伸出至换热器箱体外部，所述冷却列管的一端出口与大气开放连通，所述冷却列管上安装两组导流组件，所述换热器箱体于冷却列管的另一端入口处设置有冷却风道，所述冷却风道的入口处设置有轴端冷却风扇，所述轴端冷却风扇与高压电机传动连接。
4、优选的，所述高压电机包括电机壳、转轴、定子、转子、第一冷却风扇与第二冷却风扇，所述电机壳与换热器箱体底部开口连通，所述转轴两端贯穿至换热器箱体外部，所述换热器箱体于转轴两端均设置有电机轴承，所述转轴一端延伸进入冷却风道与轴端冷却风扇固定连接，所述转子固定安装于转轴中部，所述定子固定套设于转子外围，所述第一冷却风扇与第二冷却风扇分别固定安装于转子两端的转轴上。
5、优选的，所述第一冷却风扇与第二冷却风扇的鼓风风向都为面向定子。
6、优选的，所述换热器箱体内部两侧至第一冷却风扇与第二冷却风扇的吸风端形成两组冷空气吸入通道，所述第一冷却风扇与第二冷却风扇的鼓风端通过定子进入换热器箱体中部形成热空气鼓出通道，两组所述冷空气吸入通道与热空气鼓出通道形成两组独立环流。
7、优选的，所述冷却风道的入口处冷空气进入方向与转轴设置方向相同。
8、优选的，两组所述导流组件分别包括第一导流组件与第二导流组件，所述第一导流组件与第二导流组件均包括若干导流子拼合固定连接而成，所述导流子整体为上下贯通的平行四边体，所述导流子左右两侧的斜面上开设置有若干个水平方向的单层列管穿孔，所述冷却列管贯穿设置于导流子的单层列管穿孔内。
9、优选的，以所述冷却列管管口方向投影，所述第一导流组件布设于冷却列管前侧，占据冷却列管前后整体宽度的三分之一，所述第二导流组件布设于冷却列管后侧，占据冷却列管前后整体宽度的三分之一，中间三分之一部分的所述冷却列管上不布设导流子。
10、优选的，所述第一导流组件与第二导流组件沿冷却列管底部往上至少设置有两层。
11、优选的，所述第一导流组件与第二导流组件均设置于热空气鼓出通道的上方。
12、优选的，所述第一导流组件的斜面导流方向指向冷却列管的入口处，所述第二导流组件的斜面导流方向指向冷却列管的出口处，第一导流组件与第二导流组件的导流方向为异向。
13、综上所述，本技术具有以下有益效果：
14、1.导流子的结构简单加工成本低，导流子可简单的对现有换热器进行升级改造，改造方法简便、成本低廉。
15、2.导流子可拼装成导流组件，针对不同换热器型号适应性强。
16、3.两组导流组件异向导流，可显著提高混流效果。
17、4.导流子还可兼具散热片功能，提升整体的热交换效率。
18、5.本技术能够消除电机内部的显著温差现象，降低了靠近冷却列管出口处电机轴承的温度，提高了电机的抗热能力。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种自混流高压电机直接风冷换热器，其特征在于，包括换热器箱体、冷却列管、高压电机以及导流组件，所述换热器箱体底部设置有开口，所述换热器底部开口与高压电机的散热面密封连接，所述换热器箱体上部贯穿阵列设置有多组冷却列管，多组所述冷却列管均平行设置，所述冷却列管两端均伸出至换热器箱体外部，所述冷却列管的一端出口与大气开放连通，所述冷却列管上安装两组导流组件，所述换热器箱体于冷却列管的另一端入口处设置有冷却风道，所述冷却风道的入口处设置有轴端冷却风扇，所述轴端冷却风扇与高压电机传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自混流高压电机直接风冷换热器，其特征在于：所述高压电机包括电机壳、转轴、定子、转子、第一冷却风扇与第二冷却风扇，所述电机壳与换热器箱体底部开口连通，所述转轴两端贯穿至换热器箱体外部，所述换热器箱体于转轴两端均设置有电机轴承，所述转轴一端延伸进入冷却风道与轴端冷却风扇固定连接，所述转子固定安装于转轴中部，所述定子固定套设于转子外围，所述第一冷却风扇与第二冷却风扇分别固定安装于转子两端的转轴上。
3.根据权利要求2所述的一种自混流高压电机直接风冷换热器
4.根据权利要求1所述的一种自混流高压电机直接风冷换热器，其特征在于：所述换热器箱体内部两侧至第一冷却风扇与第二冷却风扇的吸风端形成两组冷空气吸入通道，所述第一冷却风扇与第二冷却风扇的鼓风端通过定子进入换热器箱体中部形成热空气鼓出通道，两组所述冷空气吸入通道与热空气鼓出通道形成两组独立环流。
5.根据权利要求2所述的一种自混流高压电机直接风冷换热器，其特征在于：所述冷却风道的入口处冷空气进入方向与转轴设置方向相同。
6.根据权利要求4所述的一种自混流高压电机直接风冷换热器，其特征在于：两组所述导流组件分别包括第一导流组件与第二导流组件，所述第一导流组件与第二导流组件均包括若干导流子拼合固定连接而成，所述导流子整体为上下贯通的平行四边体，所述导流子左右两侧的斜面上开设置有若干个水平方向的单层列管穿孔，所述冷却列管贯穿设置于导流子的单层列管穿孔内。
7.根据权利要求6所述的一种自混流高压电机直接风冷换热器，其特征在于：以所述冷却列管管口方向投影，所述第一导流组件布设于冷却列管前侧，占据冷却列管前后整体宽度的三分之一，所述第二导流组件布设于冷却列管后侧，占据冷却列管前后整体宽度的三分之一，中间三分之一部分的所述冷却列管上不布设导流子。
8.根据权利要求6所述的一种自混流高压电机直接风冷换热器，其特征在于：所述第一导流组件与第二导流组件沿冷却列管底部往上至少设置有两层。
9.根据权利要求6所述的一种自混流高压电机直接风冷换热器，其特征在于：所述第一导流组件与第二导流组件均设置于热空气鼓出通道的上方。
10.根据权利要求6所述的一种自混流高压电机直接风冷换热器，其特征在于：所述第一导流组件的斜面导流方向指向冷却列管的入口处，所述第二导流组件的斜面导流方向指向冷却列管的出口处，第一导流组件与第二导流组件的导流方向为异向。
...【技术特征摘要】
1.一种自混流高压电机直接风冷换热器，其特征在于，包括换热器箱体、冷却列管、高压电机以及导流组件，所述换热器箱体底部设置有开口，所述换热器底部开口与高压电机的散热面密封连接，所述换热器箱体上部贯穿阵列设置有多组冷却列管，多组所述冷却列管均平行设置，所述冷却列管两端均伸出至换热器箱体外部，所述冷却列管的一端出口与大气开放连通，所述冷却列管上安装两组导流组件，所述换热器箱体于冷却列管的另一端入口处设置有冷却风道，所述冷却风道的入口处设置有轴端冷却风扇，所述轴端冷却风扇与高压电机传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自混流高压电机直接风冷换热器，其特征在于：所述高压电机包括电机壳、转轴、定子、转子、第一冷却风扇与第二冷却风扇，所述电机壳与换热器箱体底部开口连通，所述转轴两端贯穿至换热器箱体外部，所述换热器箱体于转轴两端均设置有电机轴承，所述转轴一端延伸进入冷却风道与轴端冷却风扇固定连接，所述转子固定安装于转轴中部，所述定子固定套设于转子外围，所述第一冷却风扇与第二冷却风扇分别固定安装于转子两端的转轴上。
3.根据权利要求2所述的一种自混流高压电机直接风冷换热器，其特征在于：所述第一冷却风扇与第二冷却风扇的鼓风风向都为面向定子。
4.根据权利要求1所述的一种自混流高压电机直接风冷换热器，其特征在于：所述换热器箱体内部两侧至第一冷却风扇与第二冷却风扇的吸风端形成两组冷空气吸入通道，所述第一冷却风扇与第二冷却风扇的鼓风端通过定子进入换热器箱体中部形成热空气鼓出通道，两组所述冷空气吸入通道与热空气...
【专利技术属性】
技术研发人员：钮政强，张兴，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。