【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及双高棒转鼓，尤其涉及一种双高棒转鼓布置及控制方法。
技术介绍
1、高速棒材转鼓的作用是将分段剪（倍尺剪）后剪切完成的长倍尺螺纹钢抛钢至冷床上，转鼓上设计有四通道或六通道，螺纹钢在通过其中一个通道时，转鼓保持静止，待长倍尺螺纹钢完全到达转鼓后，转鼓在电机带动下转动，将通道内的螺纹钢抛至冷床，而下一个通道已同时准备好通过下一支长倍尺螺纹钢。冷床动齿根据转鼓抛钢信号进行单次动作，即一次抛钢信号，冷床动齿动作一次。
2、现有技术的缺陷和不足：转鼓及冷床的长度一般为120米-140米，维修保养工作量很大，包括能源介质油、水、油气或干油系统的维护工作，转鼓溜板的更换工作，转鼓保护板的更换及检查工作。现有的双高棒转鼓及高速上钢设备的布置为紧凑型设计，两组设备之间没有空间或者空间极小，操作或维护人员无法进入，影响设备的安装调试和维护保养、维修，以及生产事故如堆钢等的处理。倍尺剪、转辙器以及尾部制动器可以设计为可移动形式，但是转鼓不适合设计为可移动式，如说明书附图1所示，两组转鼓之间的空间很小，人员无法进入，极大的影响了设备的维护、维修和生产事故的处理。转鼓间的空间太小，影响转鼓部位的散热。
3、所以提供一种双高棒转鼓布置及控制方法，能够解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于，现有的双高棒转鼓及高速上钢设备的布置为紧凑型设计，组转鼓之间的空间很小，人员无法进入，极大的影响了设备的维护、维修和生产事故的处理。转鼓间的空间太小，影响转鼓部
2、两组转鼓，两组所述转鼓平行安装于冷床上方的横梁上，两组所述转鼓中心线之间距离间隔为第一预设值，一组所述转鼓包括两个转鼓本体、转鼓齿轮箱、转鼓支撑结构和传动电机，所述传动电机与所述转鼓齿轮箱均固定安装在所述转鼓支撑机构上，所述传动电机通过所述转鼓齿轮箱控制所述转鼓本体转动；两个所述转鼓本体对称设置，最外侧的所述转鼓本体的外侧设置有溜板，所述溜板与所述转鼓支撑结构固定连接，所述溜板的位置正对所述冷床的第偶数个动齿齿条上，所述转鼓本体上安装有一个抛钢传感器。
3、进一步地，所述第一预设值为1100mm。
4、进一步地，所述冷床的动齿齿条的一侧设置有裙板。
5、进一步地，还包括控制器，所述控制器用于控制所述冷床的动齿齿条，所述控制器和所述抛钢传感器通过电信号连接。
6、进一步地，所述转鼓的莱钢方向上依次设置有第一尾部制动器、第一过钢导槽、第二尾部制动器，所述第一过钢导槽用于连通所述第一尾部制动器和所述第二尾部制动器，所述第二尾部制动器与所述转鼓的入口相连通。
7、进一步地，还包括加强筋，所述加强筋设置在所述转鼓和所述横梁的连接处。
8、进一步地，所述驱动电机固定安装在所述转鼓齿轮箱的正上方。
9、另一方面，本申请还提供一种双高棒转鼓布置的控制方法，用于如上所述的双高棒转鼓布置，包括：
10、抛钢传感器发送抛钢信号；
11、控制器接收抛钢信号；
12、控制器根据抛钢信号生成冷床动齿两次动作命令，将冷床动齿两次动作命令发送至冷床动齿的驱动机构；
13、冷床动齿的驱动机构接收冷床动齿两次动作命令，根据冷床动齿两次动作命令进行动作。
14、实施本专利技术，具有如下有益效果：
15、本专利技术通过增加两组转鼓之间的距离，以及增加相应生产线高速上钢设备之间的距离，来扩大转鼓之间的空间，方便作业人员进入以更换损坏的设备部件，或进行设备维护，或进行生产事故如堆钢的处理；为了在增加转鼓距离后还能顺利抛钢至冷床，重新设计溜板下端，布置在冷床动齿的偶数齿上；冷床和转鼓动作之间的配合，需要重新按照本控制方法执行；本控制方法可以在保证转鼓检修空间足够的情况下，确保成品螺纹钢成功抛钢至冷床，并均匀分布在冷床的齿条上。
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1.一种双高棒转鼓布置，其特征在于，包括：两组转鼓，两组所述转鼓平行安装于冷床上方的横梁上，两组所述转鼓中心线之间距离间隔为第一预设值，一组所述转鼓包括两个转鼓本体、转鼓齿轮箱、转鼓支撑结构和传动电机，所述传动电机与所述转鼓齿轮箱均固定安装在所述转鼓支撑机构上，所述传动电机通过所述转鼓齿轮箱控制所述转鼓本体转动；两个所述转鼓本体对称设置，最外侧的所述转鼓本体的外侧设置有溜板，所述溜板与所述转鼓支撑结构固定连接，所述溜板的位置正对所述冷床的第偶数个动齿齿条上，所述转鼓本体上安装有一个抛钢传感器。
2.根据权利要求1所述的双高棒转鼓布置，其特征在于，所述第一预设值为1100mm。
3.根据权利要求2所述的双高棒转鼓布置，其特征在于，所述冷床的动齿齿条的一侧设置有裙板。
4.根据权利要求3所述的双高棒转鼓布置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器用于控制所述冷床的动齿齿条，所述控制器和所述抛钢传感器通过电信号连接。
5.根据权利要求4所述的双高棒转鼓布置，其特征在于，所述转鼓的莱钢方向上依次设置有第一尾部制动器、第一过钢导槽、第二尾部制动
6.根据权利要求5所述的双高棒转鼓布置，其特征在于，还包括加强筋，所述加强筋设置在所述转鼓和所述横梁的连接处。
7.根据权利要求6所述的双高棒转鼓布置，其特征在于，所述驱动电机固定安装在所述转鼓齿轮箱的正上方。
8.一种双高棒转鼓布置的控制方法，用于如权利要求1-7所述的双高棒转鼓布置，其特征在于：包括：
...【技术特征摘要】
1.一种双高棒转鼓布置，其特征在于，包括：两组转鼓，两组所述转鼓平行安装于冷床上方的横梁上，两组所述转鼓中心线之间距离间隔为第一预设值，一组所述转鼓包括两个转鼓本体、转鼓齿轮箱、转鼓支撑结构和传动电机，所述传动电机与所述转鼓齿轮箱均固定安装在所述转鼓支撑机构上，所述传动电机通过所述转鼓齿轮箱控制所述转鼓本体转动；两个所述转鼓本体对称设置，最外侧的所述转鼓本体的外侧设置有溜板，所述溜板与所述转鼓支撑结构固定连接，所述溜板的位置正对所述冷床的第偶数个动齿齿条上，所述转鼓本体上安装有一个抛钢传感器。
2.根据权利要求1所述的双高棒转鼓布置，其特征在于，所述第一预设值为1100mm。
3.根据权利要求2所述的双高棒转鼓布置，其特征在于，所述冷床的动齿齿条的一侧设置有裙板。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶青松，张杰，董少若，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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