【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢生产，具体领域为一种热处理性能优异的高碳马氏体不锈钢及其制备方法。
技术介绍
1、高碳马氏体不锈钢热处理后拥有较好的耐腐蚀性能的同时还具有极高的强度和硬度。主要用于制作具有高强度和耐磨要求的精密轴、轴承、直线导轨等传动部件，
2、国标gb/t 1220中包含的9cr18、9cr18mo等高碳马氏不锈钢热处理后强度硬度高，但塑性差，对于加工变形量较大的轴承、导轨等零件冷加工过程只能采用多道次，小变形量的方式进行，导致生产周期长且加工成本高。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术问题，本专利技术提供了一种热处理性能优异的高碳马氏体不锈钢及制备方法，所述方法制备的高碳马氏体不锈钢热处理性能优异，经退火方式热处理后强度、硬度低、断后延伸率和收缩率高，拥有良好的冷加工性能，同时经淬火方式热处理后具有极高的强度和硬度且兼具耐腐蚀性能。即拥有高强度和耐腐蚀性能的同时兼具良好的冷加工性能。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：
3、一种热处理性能优异的高碳马氏体不锈钢，其主要化学元素按质量百分比为：c:0.46～0.75％；cr:9.00～12.00％；mo:0.1～1.0％；si≤1.00％；mn≤1.00％；ni≤0.6％；cu≤0.6％，其余为fe和不可避免的杂质。
4、优选的，所述一种热处理性能优异的高碳马氏体不锈钢其主要化学元素按质量百分比为：c:0.55～0.75％；cr:10.00～12.00％；mo:
5、本专利技术还提供上述任一种热处理性能优异的高碳马氏体不锈钢的制备方法，包括：采用电炉加炉外精炼方式制得成分符合的钢坯，钢坯经热加工成型并经热处理调整性能。
6、优选的，所述方法中的炉外精炼方式采用aod+vd+lf炉，vd炉极限真空度要求≤67mpa，真空保持时间≥15min；lf炉精炼时间≥40min，炉软吹时间≥10min。
7、优选的，所述方法中热加工过程中控制过程温度950～1200℃，热加工结束后及时进行热处理。温度过高容易出现过热及过烧，晶粒粗大，导致加工开裂，成品氧化及脱碳严重。温度过低，热塑性不够，容易出现加工开裂，950～1200℃属于该产品适应加工温度。
8、优选的，所述方法热处理方式采用退火处理可得到较好的冷加工性能，退火方式将材料加热至奥氏体温度以上采用控制降温方式进行冷却，控制加热保温温度880～920℃，保温时间10～14h，降温速率≤25℃/h。
9、优选的，所述方法热处理方式采用淬火方式处理后具有极高的硬度且兼具耐腐蚀性能，与常规钢相比经淬火处理后的性能效果更优，且淬火的温度选择范围相比常规钢更广。淬火方式将材料加热至完全奥氏体化温度以上，保证足够时间，采用快速冷却方式如油冷使其转变为马氏体组织。保温温度1000～1090℃，保温不低于30min。更优选的，所述的淬火处理可以选择在前述的热加工后进行淬火处理，也可以选择热加工后经退火处理并加工成型后，再经淬火处理，可以依据具体的实际生产工况进行选择。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
11、(1)通过主要元素c、cr和mo合理匹配，配合相应的热处理制度使材料退火处理后强度、硬度低、延伸率和收缩率高，强度可低于630mpa、断后延伸率提高到30％、断后收缩率提高到59％，拥有良好的冷加工性能；同时经淬火方式处理后具有极高的硬度且兼具耐腐蚀性能。在1000～1090℃，均可获得61hrc以上的硬度，最高硬度可达63hrc以上。拥有较宽的淬火温度范围和极高的热处理硬度。
12、(2)对残余元素si、mn、cu和ni的严格控制提升材料的热处理性能。si、mn和ni可以降低材料退火强度和硬度，提高冷加工性能；cu、mn和ni可以提高淬火硬度以及扩大淬火温度范围。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种热处理性能优异的高碳马氏体不锈钢，其特征在于，其主要化学元素按质量百分比为：C:0.46～0.75％；Cr:9.00～12.00％；Mo:0.1～1.0％；Si≤1.00％；Mn≤1.00％；Ni≤0.6％；Cu≤0.6％，其余为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述一种热处理性能优异的高碳马氏体不锈钢，其特征在于，其主要化学元素按质量百分比为：C:0.55～0.75％；Cr:10.00～12.00％；Mo:0.40～1.0％；Si≤0.40％；Mn≤0.40％；Ni≤0.25％；Cu≤0.25％，其余为Fe和不可避免的杂质。
3.一种权利要求1或2所述热处理性能优异的高碳马氏体不锈钢的制备方法，其特征在于，包括：采用电炉加炉外精炼方式制得成分符合的钢坯，钢坯经热加工成型并经热处理调整性能。
4.根据权利要求3所述一种热处理性能优异的高碳马氏体不锈钢的制备方法，其特征在于，所述方法中的炉外精炼方式采用AOD+VD+LF炉，VD炉极限真空度要求≤67Mpa，真空保持时间≥15min；LF炉精炼时间≥40min，炉软吹时间≥10mi
5.根据权利要求3所述一种热处理性能优异的高碳马氏体不锈钢的制备方法，其特征在于，所述方法中热加工过程中控制过程温度950～1200℃。
6.根据权利要求3所述一种热处理性能优异的高碳马氏体不锈钢的制备方法，其特征在于，所述方法热处理方式采用退火处理。
7.根据权利要求6所述一种热处理性能优异的高碳马氏体不锈钢的制备方法，其特征在于，退火处理条件为控制加热保温温度880～920℃，保温时间10～14h，降温速率≤25℃/h。
8.根据权利要求6所述一种热处理性能优异的高碳马氏体不锈钢的制备方法，其特征在于，退火处理后的高碳马氏体不锈钢，强度可低于630Mpa、断后延伸率提高到30％、断后收缩率提高到59％。
9.根据权利要求3所述一种热处理性能优异的高碳马氏体不锈钢的制备方法，其特征在于，所述方法热处理方式采用淬火处理。
10.根据权利要求9所述一种热处理性能优异的高碳马氏体不锈钢的制备方法，其特征在于，淬火温度为1000～1090℃，保温不低于30min；在广范围的1000～1090℃温度下均可获得不低于61HRC的硬度。
...【技术特征摘要】
1.一种热处理性能优异的高碳马氏体不锈钢，其特征在于，其主要化学元素按质量百分比为：c:0.46～0.75％；cr:9.00～12.00％；mo:0.1～1.0％；si≤1.00％；mn≤1.00％；ni≤0.6％；cu≤0.6％，其余为fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述一种热处理性能优异的高碳马氏体不锈钢，其特征在于，其主要化学元素按质量百分比为：c:0.55～0.75％；cr:10.00～12.00％；mo:0.40～1.0％；si≤0.40％；mn≤0.40％；ni≤0.25％；cu≤0.25％，其余为fe和不可避免的杂质。
3.一种权利要求1或2所述热处理性能优异的高碳马氏体不锈钢的制备方法，其特征在于，包括：采用电炉加炉外精炼方式制得成分符合的钢坯，钢坯经热加工成型并经热处理调整性能。
4.根据权利要求3所述一种热处理性能优异的高碳马氏体不锈钢的制备方法，其特征在于，所述方法中的炉外精炼方式采用aod+vd+lf炉，vd炉极限真空度要求≤67mpa，真空保持时间≥15min；lf炉精炼时间≥40min，炉软吹时间≥10min。
...【专利技术属性】
技术研发人员：罗斌，季灯平，储云星，李立，徐信，
申请(专利权)人：浙江青山钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。