一种不锈钢盘条表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于不锈钢盘条表面处理设备技术领域，具体涉及一种不锈钢盘条表面处理装置，依次包括开盘矫直机、无心车床、扒皮机、除皮机、抛光机和收料机，所述除皮机设置有两架，包括除皮机一和除皮机二，所述扒皮机与除皮机一、除皮机二通过变频器电性连接，所述抛光机内周向设置有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端安装有驱动电机，电动伸缩杆另一端安装有抛光轮，所述电动伸缩杆、驱动电机和抛光轮均与外部工控机电性连接，本实用新型专利技术通过车削配合扒皮和除皮以及抛光，从而达到最好的处理效果，且能够长时间连续使用该处理装置，可以达到处理速度稳定，处理后的质量保证，满足客户需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢盘条表面处理装置


[0001]本技术属于不锈钢盘条表面处理设备
，具体涉及一种不锈钢盘条表面处理装置。

技术介绍

[0002]不锈钢盘条就是将圆钢盘绕，商品形态通常是卷成盘供货，在工地上常见的盘条以低碳钢居多，一般不用于钢筋混凝土结构的主筋，多用于制钢筋套，还有小直径的用于砖混结构中的“砖配筋”。针对不锈钢盘条的表面处理，以前传统的人工修磨，修磨量大，只能局部对不锈钢盘条表面进行修磨处理，当不锈钢盘条表面缺陷量大且深度较深时，无法达到修磨后的质量保证，满足不了下游客户使用时的质量要求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的不足，本技术提供一种不锈钢盘条表面处理装置，不仅能够保证使用期间产品质量的稳定，而且效率高，并且能实现长时间的连续稳定使用，且表面处理效果佳。
[0004]一种不锈钢盘条表面处理装置，依次包括开盘矫直机、无心车床、扒皮机、除皮机、抛光机和收料机，所述除皮机设置有两架，包括除皮机一和除皮机二，所述扒皮机与除皮机一、除皮机二通过变频器电性连接，所述抛光机内周向设置有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端安装有驱动电机，电动伸缩杆另一端安装有抛光轮，所述电动伸缩杆、驱动电机和抛光轮均与外部工控机电性连接。
[0005]进一步的，所述收料机顶部一侧设置有平整轮组，所述平整轮组一侧安装有绕线机构，所述绕线机构下方安装有收料框，所述收料框中间设置有导杆，且收料框底部安装有线性导轨。
[0006]进一步的，所述抛光机两侧对称安装有旋转托轮，其中任意一侧的旋转托轮均对称设置有两个。
[0007]进一步的，所述抛光机中间开设有通孔，所述通孔的侧壁内均开设有滑槽，所述电动伸缩杆安装在滑槽内。
[0008]进一步的，所述导杆的顶部直径小于底部直径。
[0009]进一步的，所述收料框顶部为向外倾斜设置，且收料框侧壁和底部上均设置有弹性层。
[0010]进一步的，所述变频器与外部工控机电性连接。
[0011]进一步的，所述扒皮机与除皮机一之间设置有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈与高频加热装置电性连接，所述高频加热装置与外部工控机电性连接。
[0012]进一步的，所述开盘矫直机内安装有前导压轮和中导压轮，所述前导压轮和中导压轮均用于导料和压料。
[0013]本技术的有益效果主要体现在：
[0014]1）通过外部工控机配合变频器控制扒皮机与除皮机速率，便于针对不同材质去调整达到最佳的处理速率和达到表面质量要求状态；
[0015]2）同时，该表面处理装置通过车削配合扒皮和除皮以及抛光，从而达到最好的处理效果，且能够长时间连续使用该处理装置，可以达到处理速度稳定，处理后的质量保证，满足客户需求。
附图说明
[0016]图1是本技术盘条表面处理装置的整体示意图；
[0017]图2是本技术盘条表面处理装置的抛光机内部剖视图；
[0018]图3是本技术废料负压去除装置的收料机结构图。
[0019]图中标记如下：
[0020]1‑
开盘矫直机；2
‑
无心车床；3
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扒皮机；4
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除皮机一；5
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除皮机二；6
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抛光机；7
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收料机；8
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平整轮组；9
‑
绕线机构；10
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收料框；11
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导杆；12
‑
线性导轨；13
‑
驱动电机；14
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滑槽；15
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电动伸缩杆；16
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抛光轮；17
‑
通孔；18
‑
旋转托轮；19
‑
电磁加热线圈。
具体实施方式
[0021]以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。
[0022]具体实施例1：
[0023]结合附图1
‑
3示，一种不锈钢盘条表面处理装置，依次包括开盘矫直机1、无心车床2、扒皮机3、除皮机、抛光机6和收料机7，所述除皮机设置有两架，包括除皮机一4和除皮机二5，所述扒皮机3与除皮机一4、除皮机二5通过变频器电性连接，所述抛光机6内周向设置有多个电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15一端安装有驱动电机13，电动伸缩杆15另一端安装有抛光轮16，所述电动伸缩杆15、驱动电机13和抛光轮16均与外部工控机电性连接。
[0024]具体地，所述收料机7顶部一侧设置有平整轮组8，平整轮组8用于将盘条进行平整，所述平整轮组8一侧安装有绕线机构9，所述绕线机构9下方安装有收料框10，所述收料框10中间设置有导杆11，且收料框10底部安装有线性导轨12，通过绕线机构9将盘条进行盘绕成型后，自动放料，落入收料框10内，并通过线性导轨12，将收料框10进行转移，向外输送。
[0025]具体地，所述抛光机6两侧对称安装有旋转托轮18，其中任意一侧的旋转托轮18均对称设置有两个，所述抛光机6中间开设有通孔17，所述通孔17的侧壁内均开设有滑槽14，所述电动伸缩杆15安装在滑槽14内，通过旋转托轮18的启动，使得已矫直的盘条在通孔17内旋转递进，便于抛光轮6对盘条进行抛光处理。
[0026]具体地，所述导杆11的顶部直径小于底部直径，便于盘条落入收料框10内。
[0027]所述收料框10顶部为向外倾斜设置，且收料框10侧壁和底部上均设置有弹性层，使得盘条能够正好落入收料框10内，且避免磕碰。
[0028]具体地，所述变频器与外部工控机电性连接，通过变频器有利于保持扒皮机和除皮机的联动速率，提高工作效率。
[0029]具体地，所述扒皮机3与除皮机一4之间设置有电磁加热线圈19，所述电磁加热线圈19与高频加热装置电性连接，所述高频加热装置与外部工控机电性连接，通过启动电磁加热线圈19，将矫直后的盘条进行微加热，便于后续加工处理。
[0030]具体地，所述开盘矫直机1内安装有前导压轮和中导压轮，所述前导压轮和中导压轮均用于导料和压料。
[0031]本技术的具体工作原理如下：
[0032]启动开盘矫直机1，将盘条头部串进开盘矫直机1的前导压轮，再通过中导压轮，实现盘条的矫直。再将盘条投入无心车床2内，通过车削的方式，进行初步预处理。由变频器通过外部工控机控制，调节扒皮机3和除皮机一4、除皮机二5的速率，从而更好地对盘条进行表面处理，在盘条进入除皮机之前，通过启动电磁加热线圈19，将矫直后的盘条进行微加热，便于后续加工处理，通过除皮机一4、除皮机二5有利于增强盘条表面处理效果。
[0033]通过旋转托轮18的启动，使得已处理的盘条在通孔17内旋转递进，便于抛光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢盘条表面处理装置，依次包括开盘矫直机（1）、无心车床（2）、扒皮机（3）、除皮机、抛光机（6）和收料机（7），其特征在于：所述除皮机设置有两架，包括除皮机一（4）和除皮机二（5），所述扒皮机（3）与除皮机一（4）、除皮机二（5）通过变频器电性连接，所述抛光机（6）内周向设置有多个电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）一端安装有驱动电机（13），电动伸缩杆（15）另一端安装有抛光轮（16），所述电动伸缩杆（15）、驱动电机（13）和抛光轮（16）均与外部工控机电性连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢盘条表面处理装置，其特征在于：所述收料机（7）顶部一侧设置有平整轮组（8），所述平整轮组（8）一侧安装有绕线机构（9），所述绕线机构（9）下方安装有收料框（10），所述收料框（10）中间设置有导杆（11），且收料框（10）底部安装有线性导轨（12）。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢盘条表面处理装置，其特征在于：所述抛光机（6）两侧对称安装有旋转托轮（18），其中任意一侧的旋转托轮（18）均对称设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军龙，周向祥，黄超，普雪鹏，
申请(专利权)人：浙江青山钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：