一种高强韧性易切削铁素体不锈钢及其制备方法技术

技术编号:40764194 阅读:22 留言:0更新日期:2024-03-25 20:15
本发明专利技术属于铁素体不锈钢制造技术领域,公开一种高强韧性易切削铁素体不锈钢及其制备方法。本发明专利技术所述不锈钢其成分按重量百分比计包含C:0.10%~0.15%、Si≤1.00%、Mn≤1.5%、P≤0.04%、S:0.15%~0.25%、Cr:15.50%~16.50%、Mo:0.20%~0.60%、N≤0.06%,其余为铁和不可避免的杂质。制备方法为钢料经冶炼得到目标成分的钢水,利用连铸机得到连铸方坯,连铸方坯通过轧制和退火工序得到所述不锈钢盘条。本发明专利技术铁素体不锈钢盘条的室温抗拉强度可达600~620MPa,屈服强度为420‑450MPa,断后伸长率25.0%~27.0%,断面收缩率55%~57%,硬度值为190‑210HBW,此外负温冲击性能中‑20℃冲击吸收功A<subgt;KV</subgt;≥39J,‑40℃剪切断面率≥55%,且车加工性能优秀,材料力学性能的稳定性得到了提升,极大的拓宽铁素体不锈钢在汽车和家电等领域应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铁素体不锈钢棒线材生产制造,尤其是涉及一种高强韧性易切削铁素体不锈钢及其制备方法


技术介绍

1、不锈钢应用领域非常广泛,其中不仅在航空航天、石油化工等领域发挥着巨大作用,也在交通设施、厨房用具、民用电器、建筑用品等生活领域有广泛应用。我国目前仍然存在镍资源的匮乏问题以及不断上涨的价格问题,这些都会严重制约了奥氏体不锈钢的发展。相对于奥氏体不锈钢,铁素体不锈钢需要镍含量非常低甚至是没有添加镍元素,因此此类不锈钢价格较为低廉。铁素体不锈钢物化特性是热膨胀系数较小,导热性优异,在特殊环境也能表现出较好的耐点蚀性能和应力腐蚀性能。目前常规铁素体不锈钢的组织和力学性能较难控制,限制了其生产和更广泛的应用。因此,当前铁素体不锈钢生产量和消费量并不乐观,仅仅只占不锈钢整体消费总量中的1/5。所以,当前迫切需要开发综合力学性能优异且良好加工性能的铁素体不锈钢,这对增加铁素体不锈钢市场占有率具有重要的意义。

2、国内外对于提高铁素体不锈钢力学性能进行了大量相关研究,其中高强铁素体不锈钢国内外专利及其对应的主要化学成分、产品特征如表1所示。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高强韧性易切削铁素体不锈钢,其特征在于,化学成分按重量百分比计包含C:0.10%~0.15%、Si≤1.00%、Mn≤1.5%、P≤0.04%、S:0.15%~0.25%、Cr:15.50%~16.50%、Mo:0.20%~0.60%、N≤0.06%,其余为铁和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的高强韧性易切削铁素体不锈钢,其特征在于,化学成分按重量百分比计包含C:0.120%~0.150%、Si:0.2%~0.5%、Mn:1.20%~1.40%、P≤0.028%、S:0.20%~0.23%、Cr:16.10%~16.50%、Mo:0.22%~0.30%、N:0....

【技术特征摘要】

1.一种高强韧性易切削铁素体不锈钢,其特征在于,化学成分按重量百分比计包含c:0.10%~0.15%、si≤1.00%、mn≤1.5%、p≤0.04%、s:0.15%~0.25%、cr:15.50%~16.50%、mo:0.20%~0.60%、n≤0.06%,其余为铁和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的高强韧性易切削铁素体不锈钢,其特征在于,化学成分按重量百分比计包含c:0.120%~0.150%、si:0.2%~0.5%、mn:1.20%~1.40%、p≤0.028%、s:0.20%~0.23%、cr:16.10%~16.50%、mo:0.22%~0.30%、n:0.035%~0.055%,其余为铁和不可避免的杂质。

3.一种权利要求1-2任一项所述的高强韧性易切削铁素体不锈钢的制备方法,包括以下步骤:电弧炉冶炼→aod炉冶炼→lf炉精炼→连铸→轧制→退火。

4.根据权利要求3所述的一种高强韧性易切削铁素体不锈钢的制备方法,其特征在于,选用低p、低五害元素的废不锈钢加入到电弧炉中冶炼,控制出钢p≤0.028%,得到粗钢水。

5.根据权利要求3所述的一种高强韧性易切削铁素体不锈钢的制备方法,其特征在于,aod炉冶炼过程包括:将电弧炉冶炼的粗钢水加入aod炉中随后加入冷石灰,采用顶底复吹氧升温脱碳,目标c含量0.05%~0.08%;通过加入硅铁、硅锰合金进行还原,控制炉渣碱度r在1.5~2.0,最后根据目标硫含量0.15%~0.25%和硫铁收得率,钢水中加入硫铁合金,目标出钢温度1630~1650℃。

6.根据权利要求3所述的一种高强韧性易切削铁素体不锈钢...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢东西李立季灯平严道聪马振宇
申请(专利权)人:浙江青山钢铁有限公司
类型:发明
国别省市:

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