【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝钙中间合金，特别是一种铝钙中间合金及其制备方法。
技术介绍
1、铝钙中间合金是在冶金工业中作还原剂和添加剂的材料，起到去硫脱氧及其它净化作用。
2、目前铝钙合金的生产方法有：掺兑法、熔盐电解法、铝还原氧化钙法等。
3、掺兑法是目前生产铝钙合金的主要方法，该方法是将金属铝进行熔化，把金属钙加入到液态铝中，制取铝钙合金。该方法设备投资少，生产操作简单。其缺点是金属钙极易氧化，在掺兑过程中会有大量的金属钙被氧化烧损，所得到的合金含钙量低，一般不超过5％。钙金属氧化烧损严重收得率低，一般不超过50％，而且增加重熔时的热耗。熔盐电解法工艺复杂，电耗高，盐渣多，制备技术还不完善。铝还原氧化钙法工艺复杂，生产技术不成熟。
4、公开号为cn112501477a的中国专利公开了一种微碳低硫高铝无铁铝镁钙合金脱氧剂及其制备方法和应用，属于冶金
按重量百分比计，该铝镁钙合金脱氧剂化学成分为：al 70～90％，mg 1～10％，ca 5～25％，c≤0.02％，s≤0.02％，余量为不可避免的杂质。该脱氧剂制备方法为：将纯铝锭、金属镁和金属钙按照所述铝镁钙合金脱氧剂化学成分称重后，加入到电阻熔化炉内熔化制成铝镁钙合金液；浇注入连铸机内并经冷却成型制成所述铝镁钙合金脱氧剂。该专利涉及一种微碳低硫高铝无铁铝镁钙合金，脱氧效果更好，能将脱氧产物al2o3全部或绝大部分转化为低熔点(1400℃)的钙铝酸盐(7al2o3·12cao)从钢水中除去，最大限度地降低了al2o3的有害影响，未涉及如何提高合
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有掺兑技术在制备高钙铝中间合金中存在的金属钙含量低、钙收率低的缺陷，提供一种铝钙中间合金及其制备方法，提高钙收率，提高铝钙中间合金中ca含量，制得杂质含量低的高质量合金产品，产品金相组织均匀。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种铝钙中间合金的制备方法，包括以下步骤：
3、s1、将铝加入非真空中频炉熔炼，使铝熔融；
4、s2、将钙采用铝制材料分别包覆好，得到多块钙块，存放在惰性气体中待用；
5、s3、非真空中频炉内充入惰性气体，分批加入s2中的钙块，并将s2中的钙块压入铝液中；
6、s4、加完s2中的钙块之后，用工具压盖住液面，继续通入惰性气体，升温保温800-950℃保持20-80分钟；
7、s5、撤掉s4中的工具，进行搅拌，直到合金化完全；
8、s6、清理s5制得熔体表面浮渣，浇注成型，取样分析，剪切包装。
9、本专利技术将钙采用铝制材料分别包覆好，熔融过程中利用工具使得钙一直压入铝液中，提高钙收率，提高铝钙中间合金中ca含量。
10、在本专利技术的一个优选的实施例中，为了便于包覆钙，s2中铝制材料为铝箔。
11、在本专利技术的一个优选的实施例中，为了使钙块融入铝液中，s3中加入一块钙块，熔化2-30分钟，再继续加入下一块钙块。
12、在本专利技术的一个优选的实施例中，为了压入钙块后，防止钙块上浮，减少损耗，s4中工具为包括石墨圆盘，所述石墨圆盘的上表面固定连接有石墨管，s4中利用所述石墨圆盘压盖住液面。
13、在本专利技术的一个优选的实施例中，s3中将钙块压入铝液中也采用s4中的工具。
14、在本专利技术的一个优选的实施例中，s1中熔炼温度为700-950℃，优选地，s1中熔炼温度为700-800℃，本专利技术适合采用较低的温度区间，即可提高钙收率，提高铝钙中间合金中ca含量。
15、在本专利技术的一个优选的实施例中，铝和金属钙的重量比为10-20kg：2-4kg。
16、在本专利技术的一个优选的实施例中，s2中每块钙块的质量为0.5-2kg。
17、在本专利技术的一个优选的实施例中，s5中搅拌的时间为20-100分钟。
18、优选地，s1中加入铝锭后，还加入了覆盖剂，铝锭和覆盖剂的重量比为10-20kg：0.5-2kg。
19、本专利技术还公开了一种根据所述的制备方法制得的铝钙中间合金。
20、本专利技术还公开了一种铝钙中间合金，铝钙中间合金中ca含量≥15％。
21、与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果为：本专利技术提供一种新的铝钙中间合金的制备方法，提高钙收率达到95％，铝钙中间合金中ca含量提高达到15％，杂质fe≤0.1％、si≤0.05％，其余杂质含量在0.02％以下的高质量合金产品，产品金相组织均匀。
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1.一种铝钙中间合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铝钙中间合金的制备方法，其特征在于，S2中铝制材料为铝箔。
3.根据权利要求1所述的铝钙中间合金的制备方法，其特征在于，S3中加入一块钙块后，熔化2-30分钟，再继续加入下一块钙块。
4.根据权利要求1所述的铝钙中间合金的制备方法，其特征在于，S4中工具为包括石墨圆盘(1)，所述石墨圆盘(1)的上表面固定连接有石墨管(3)，S4中利用所述石墨圆盘(1)压盖住液面。
5.根据权利要求4所述的铝钙中间合金的制备方法，其特征在于，S3中将钙块压入铝液中也采用S4中的工具。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的铝钙中间合金的制备方法，其特征在于，S1中熔炼温度为700-950℃。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的铝钙中间合金的制备方法，其特征在于，铝和金属钙的重量比为10-20kg：2-4kg。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的铝钙中间合金的制备方法，其特征在于，S2中每块钙块的质量为0.5-2kg；
10.一种铝钙中间合金，其特征在于，铝钙中间合金中Ca含量≥15％。
...【技术特征摘要】
1.一种铝钙中间合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铝钙中间合金的制备方法，其特征在于，s2中铝制材料为铝箔。
3.根据权利要求1所述的铝钙中间合金的制备方法，其特征在于，s3中加入一块钙块后，熔化2-30分钟，再继续加入下一块钙块。
4.根据权利要求1所述的铝钙中间合金的制备方法，其特征在于，s4中工具为包括石墨圆盘(1)，所述石墨圆盘(1)的上表面固定连接有石墨管(3)，s4中利用所述石墨圆盘(1)压盖住液面。
5.根据权利要求4所述的铝钙中间合金的制备方法，其特征在于，s3中将钙块...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰天翔，徐定能，吴厅，雷裕聪，龙霖，吴承永，袁振兴，
申请(专利权)人：湖南东方钪业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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